[发明专利]一种包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜磁粉芯及其制备方法在审
申请号: | 202211390925.2 | 申请日: | 2022-11-07 |
公开(公告)号: | CN115631940A | 公开(公告)日: | 2023-01-20 |
发明(设计)人: | 张勉团;皮金斌;毛圣华;袁秋红;梁伟;何仁春 | 申请(专利权)人: | 江西艾特磁材有限公司;江西艾科控股有限公司 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;H01F27/255;H01F27/34 |
代理公司: | 南昌金轩知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 董梦华 |
地址: | 336000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 氮化 氧化铝 复合 膜磁粉芯 及其 制备 方法 | ||
本发明属于金属软磁材料技术领域,尤其涉及一种包覆纳米氮化硼‑氧化铝复合膜磁粉芯及其制备方法。将氮化硼粉与磁粉混合后加入球磨罐中球磨,得粘附纳米氮化硼磁粉,再与六水合硝酸铝一起加到适量纯化水中,搅拌分散后得硝酸铝‑磁粉混合浆液,经滴加氨水溶液、搅拌分散、静置、过滤工序得磁粉包覆纳米氮化硼‑氧化铝前驱体,最后置于高温条件下焙烧,得包覆纳米氮化硼‑氧化铝复合膜磁粉,经压制成形获得磁粉芯生坯,将磁粉芯生坯经过三段升温烧结热处理工艺,获得一种包覆纳米氮化硼‑氧化铝复合膜的磁粉芯。本发明方法安全可靠,操作简单,磁粉芯压制成形能力好,所得磁粉芯产品具有较高的耐热性和电阻率,可有效降低磁粉芯涡流损耗。
技术领域
本发明属于磁性材料技术领域,尤其涉及一种包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜磁粉芯及其制备方法。
背景技术
金属磁粉芯广泛应用于电子、光伏、通讯等领域。交变磁场下,特别是高频条件下,磁粉芯会产生较大的涡流,使器件工作性能严重下降。因此,需要提高金属磁粉芯的电阻率来降低涡流损耗。通常是在金属磁粉表面包覆绝缘膜,绝缘膜材料的不同对磁粉芯的涡流损耗影响也不同。
目前,在磁粉芯表面包覆的绝缘膜大多数为单一绝缘膜,存在电阻率提升幅度有限、磁粉芯压制成形性不够理想等诸多技术问题。因此,开发一种低磁芯涡流损耗、高性能磁粉芯复合膜包覆材料来解决上述问题迫在眉睫。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜磁粉芯的制备方法,纳米氮化硼、纳米氧化铝都具有很高的电阻率,将这两种纳米材料包覆到磁粉表面,形成复合膜,可显著降低磁粉芯涡流损耗,有效提高磁粉芯产品性能。
本发明的第一目的是提供一种包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜磁粉芯的制备方法,将氮化硼粉与磁粉混合后加入球磨罐中球磨,得粘附纳米氮化硼磁粉,再与六水合硝酸铝一起加到适量纯化水中,搅拌分散后得硝酸铝-磁粉混合浆液,经滴加氨水溶液、搅拌分散、静置、过滤工序得磁粉包覆纳米氮化硼-氧化铝前驱体,最后置于高温条件下焙烧,得包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜磁粉,经压制成形获得磁粉芯生坯,将磁粉芯生坯经过三段升温烧结热处理工艺,获得一种包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜的磁粉芯。
进一步,一种包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜磁粉芯的制备方法,包括如下具体步骤:
S1,将400-800目氮化硼粉与100-300目磁粉混合,加入球磨罐中球磨,球磨速率为100-500rpm,球磨时间0.5-6h,得粘附纳米氮化硼磁粉;
S2,将S1所得粘附纳米氮化硼磁粉与六水合硝酸铝加到适量纯化水中,机械搅拌10-30min,得硝酸铝-磁粉混合浆液;
S3,在搅拌条件下,将100-1500mL的氨水溶液逐渐滴入S2所得硝酸铝-磁粉混合浆液中,滴加完成后继续搅拌分散0.5-2h,静置0.5-1h,再经过滤得磁粉包覆纳米氮化硼-氧化铝前驱体;
S4,将磁粉包覆纳米氮化硼-氧化铝前驱体置于500-850℃条件下,氩气保护焙烧1-3h,得包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜磁粉;
S5,将S4所得包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜磁粉在100-600MPa压力下压制成磁粉芯生坯;
S6,将磁粉芯生坯经过三段升温烧结热处理工艺,获得一种包覆纳米氮化硼-氧化铝复合膜的磁粉芯。
更进一步,S1中,所述氮化硼粉与磁粉质量比为(0.8-3):(97-99.2)。
更进一步,S1中,所述球磨罐的球粉质量比为1:2。
更进一步,S2中,所述粘附纳米氮化硼磁粉与六水合硝酸铝质量比为(0.5-1.5):(98.5-99.5)。
更进一步,S3中,所述搅拌的搅拌速率为100-150rpm。
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