[发明专利]一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统及其生产方法

说明书

本发明提供一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统及其生产方法，属于水泥生产技术领域，系统包括两套辊压机研磨系统和粗料二次球磨系统、辊压机系统在线粒度分布仪、球磨机系统在线粒度分布仪、控制装置和输送斜槽。通过采取两套辊压机系统与一套球磨机系统联合粉磨水泥，大大提高了辊压机与球磨机的装机功率比，提升了系统中辊压机做功比例，为降低粉磨电耗提供了必要条件。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统及其生产方法。

背景技术

水泥行业作为能耗大户，每生产一吨水泥需消耗70～90kW·h电量，其中粉磨电耗占水泥生产总电耗的65％～75％，粉磨成本占水泥生产总成本35％左右。而水泥粉磨工艺是决定水泥粉磨电耗水平高低最关键因素之一。

当前水泥粉磨工艺发展遵循“多破少磨”理念，由于辊压机研磨效率显著高于球磨机，在球磨机前配置辊压机已成为主流工艺。当前水泥粉磨工艺系统中的辊压机规格逐渐增大，辊压机与球磨机装机功率比逐渐增大，辊压机系统研磨产生符合成品细度要求的水泥也逐渐增多。为了减少已达到成品细度的水泥入磨而造成磨机过粉磨，部分企业已通过采取在辊压机系统新增一台高效选粉机，把辊压机系统符合成品细度要求的细粉直接选出并进入成品，此工艺为半终粉磨工艺系统类型之一。此类半终粉磨系统主要包含辊压机、V选、动态选粉机、旋风筒、球磨机(两仓或三仓)、磨尾高效选粉机等设备。

上述水泥辊压机半终粉磨系统具有一定局限性，主要体现在：1、半终粉磨工艺系统受辊压机设备规格限制(当前水泥辊压机辊径最大为2米，装机功率约4000KW)，继续提升辊压机系统装机容量、辊磨功率比较为困难，因此难以再提升产量及降低粉磨电耗。现有半终粉磨工艺粉磨电耗在22～26kWh/t,台时产量在200～250t/h范围。2、当前半终粉磨系统所使用球磨机均为双仓或三仓磨，磨机负荷高，不利于降低粉磨电耗。3、当前半终粉磨系统采取两台选粉机进行分选细粉作为成品，由于物料易磨性波动导致辊压机成品及磨机成品细度波动大，造成最终成品细度波动大而引起质量波动，其水泥粒度分布通常较窄，水泥标准稠度需水量高，达27％以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统及其生产方法，解决背景技术中提到的技术问题。

主要目的是大幅度提高辊压机相对球磨机的装机功率比，尽可能提高辊压机系统做功比例，此外该系统球磨机采用单仓磨，磨机重量轻，达到“多破少磨”效果，最终实现进一步降低水泥粉磨电耗的目的。此外，本发明提出基于两辊拖一磨的半终粉磨水泥生产方法，该方法是针对现有半终粉磨闭路系统水泥细度波动大、需水量较高问题，通过采取两套在线颗粒粒度仪实施监控，实时灵活调整选粉机转速及成品粒度分布，实现水泥较宽分布粒度组成，达到稳定水泥细度及降低闭路磨水泥标准稠度需水量目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统，包括两套辊压机研磨系统和粗料二次球磨系统、辊压机系统在线粒度分布仪、球磨机系统在线粒度分布仪、控制装置和输送斜槽，两套辊压机研磨系统的成品料出口与输送斜槽连接，并设置有辊压机系统在线粒度分布仪，两套辊压机研磨系统的粗料出口与粗料二次球磨系统连接，粗料二次球磨系统的成品料出口与输送斜槽连接，并设置有球磨机系统在线粒度分布仪，辊压机系统在线粒度分布仪和球磨机系统在线粒度分布仪均与控制装置连接，控制装置分别与两套辊压机研磨系统和粗料二次球磨系统控制连接。

进一步地，两套辊压机研磨系统均包括配料系统、稳流称重仓、辊压机、V型选粉机、动态高效选粉机和旋风筒，配料系统的输出端与稳流称重仓连接，稳流称重仓的输出端与辊压机连接，辊压机经V型选粉机与动态高效选粉机连接，动态高效选粉机的输出端与旋风筒连接，旋风筒的输出端与输送斜槽连接，动态高效选粉机的粗料输出端与粗料二次球磨系统连接，辊压机与控制装置连接。