[发明专利]一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统及其生产方法在审
申请号: | 202211388615.7 | 申请日: | 2022-11-08 |
公开(公告)号: | CN116037287A | 公开(公告)日: | 2023-05-02 |
发明(设计)人: | 韦怀珺;曾荣;陶从喜;黄伟;宋洋;钟煜 | 申请(专利权)人: | 华润水泥技术研发(广西)有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/02;B02C23/08;B02C23/20;B02C25/00 |
代理公司: | 北京和丰君恒知识产权代理有限公司 11466 | 代理人: | 梁理生 |
地址: | 530409 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 两辊拖一磨半终粉磨 水泥 工艺 系统 及其 生产 方法 | ||
1.一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统,其特征在于:包括两套辊压机研磨系统和粗料二次球磨系统、辊压机系统在线粒度分布仪(19)、球磨机系统在线粒度分布仪(20)、控制装置和输送斜槽(25),两套辊压机研磨系统的成品料出口与输送斜槽(25)连接,并设置有辊压机系统在线粒度分布仪(19),两套辊压机研磨系统的粗料出口与粗料二次球磨系统连接,粗料二次球磨系统的成品料出口与输送斜槽(25)连接,并设置有球磨机系统在线粒度分布仪(20),辊压机系统在线粒度分布仪(19)和球磨机系统在线粒度分布仪(20)均与控制装置连接,控制装置分别与两套辊压机研磨系统和粗料二次球磨系统控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统,其特征在于:两套辊压机研磨系统均包括配料系统(1)、稳流称重仓(3)、辊压机(4)、V型选粉机(6)、动态高效选粉机(7)和旋风筒(8),配料系统(1)的输出端与稳流称重仓(3)连接,稳流称重仓(3)的输出端与辊压机(4)连接,辊压机(4)经V型选粉机(6)与动态高效选粉机(7)连接,动态高效选粉机(7)的输出端与旋风筒(8)连接,旋风筒(8)的输出端与输送斜槽(25)连接,动态高效选粉机(7)的粗料输出端与粗料二次球磨系统连接,辊压机(4)与控制装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统,其特征在于:配料系统(1)与稳流称重仓(3)之间设置有出V选物料提升机(2),辊压机(4)与V型选粉机(6)之间设置有出辊物料提升机(5),V型选粉机(6)的输出端设置有粉煤灰喂料系统(21)。
4.根据权利要求3所述的一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统,其特征在于:旋风筒(8)的顶部设置有循环风机(9)、放风收尘器(10)和放风风机(11),循环风机(9)的进气端与旋风筒(8)连接,循环风机(9)的出气短与放风收尘器(10)连接,放风收尘器(10)的粉尘输出端与V型选粉机(6)连接,放风收尘器(10)的出气端与放风风机(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统,其特征在于:粗料二次球磨系统包括单仓球磨机(12)、磨尾收尘器(14)、磨机通风风机(15)、磨尾高效选粉机(16)、袋式收尘器(17)和主排风机(18),单仓球磨机(12)的一输出端与磨尾高效选粉机(16),另一输出与磨尾收尘器(14)连接,磨尾收尘器(14)气体输出端与磨机通风风机(15)连接,磨尾高效选粉机(16)的输出端与袋式收尘器(17)连接,磨尾高效选粉机(16)的底部粗料输出端与单仓球磨机(12)连接,袋式收尘器(17)的物料输出端与输送斜槽(25)连接,袋式收尘器(17)与主排风机(18)连接。
6.根据权利要求5所述的一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统,其特征在于:采用球磨机系统在线粒度分布仪(20)从袋收尘下输送斜槽(25)实时抽样进行测量,控制磨机成品粒度分布3~32μm区间颗粒总量在55%~60%,在线粒度仪细度数据关联动态高效选粉机转速,通过实时调整磨尾高效选粉机(16)转速,使粗料二次球磨系统成品保持粒度分布稳定。
7.根据权利要求1所述的一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统,其特征在于:采用辊压机系统在线粒度分布仪(19)从旋风筒(8)下细粉斜槽实时抽样进行测量,控制辊压机成品粒度分布3~32μm区间颗粒总量在70%~75%,通过实时调整动态高效选粉机(7)转速达到粒度分布控制要求,同时使辊压机系统成品保持粒度分布稳定。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种两辊拖一磨半终粉磨水泥工艺系统的生产方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
步骤1:将76%熟料、6%脱硫石膏、7%石灰石、2%炉渣在配料系统(1)按比例称重搭配后喂入出V选物料提升机(2),与出V选粗粉一同喂入稳流称重仓(3);
步骤2:粉煤灰按总产量9%单独喂入V型选粉机(6);
步骤3:将步骤1中物料喂料辊压机(4)进行研磨,研磨后料饼通过出辊提升机喂入V型选粉机(6);
步骤4:步骤1和步骤2的物料喂入V型选粉机(6)的物料经过风选后细粉随风进入动态高效选粉机(7),粗粉通过第一溜槽(22)输送至出V选物料提升机(2);
步骤5:将步骤4选出细粉进入动态高效选粉机(7)分选后,细粉随风进入旋风筒(8),粗粉通过第二溜槽(23)进入单仓球磨机(12)再次研磨;
步骤6:将步骤5的物料进入旋风筒(8),物料经过料气分离,细粉收集至第一输送斜槽(24)与第二输送斜槽(25)后进入成品库;
步骤7:采用辊压机系统在线粒度分布仪(19)从旋风筒(8)下细粉斜槽实时抽样进行测量,控制辊压机成品粒度分布3~32μm区间颗粒总量在70%~75%,通过实时调整动态高效选粉机(7)转速达到粒度分布控制要求,同时使辊压机系统成品保持粒度分布稳定;
步骤8:步骤5中物料进入单仓球机(12)研磨后,进入出磨提升机(13)喂入磨尾高效选粉机(16)进行分选,分选粗粉通过物料第三溜槽(26)续进入球磨机(12)进行再次研磨,细粉进入袋式收尘器(17)进行收集,所收集细粉通过第二输送斜槽(25)输送至成品库;
步骤9:采用球磨机系统在线粒度分布仪(20)从袋收尘下第二输送斜槽(25)实时抽样进行测量,控制磨机成品粒度分布3~32μm区间颗粒总量在55%~60%,在线粒度仪细度数据关联动态高效选粉机转速,通过实时调整磨尾高效选粉机(16)转速,使球磨机系统成品保持粒度分布稳定。
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