[发明专利]薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置

说明书

本发明提供了一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置，包括：将加热平台加热至设定温度，涂抹封蜡；将多个薄片零件依次平放于封蜡上；将标准平板、第一保护片、多个薄片零件、第二保护片放置在平口钳上，将钳口相互夹紧；将标准平板、第一保护片、第二保护片和薄片零件单元从平口钳中取下；将薄片零件组的标准平板放置在加工盘上，对其第一端面进行磨削及抛光加工，将标准平板、第一和第二保护片与薄片零件单元相分离，将第一薄片零件的第一端面放置在加工盘上，对第一薄片零件的第二端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对第一薄片零件的第二端面进行抛光加工。应用本发明的技术方案，以解决现有技术中薄片零件垂直端面加工精度低的技术问题。

技术领域

本发明涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置。

背景技术

在光学零件的研制过程中，经常涉及薄片零件所需垂直端面的磨抛，因薄片零件安装上盘过程容易变形，从而导致加工后零件恢复自由状态后加工面发生形变不满足加工要求，因此对加工前零件安装上盘环节要求严格。目前一般采用的安装方式为将多个待加工的薄片零件采用熔化的封蜡粘接在一起，或将单个薄片零件采用两面加保护片增加厚度方向的尺寸和强度，从而增加零件的安装强度并减少单个零件加工中的变形，加压方式多为采用手指或其他工具局部加压，同时封蜡的流动性差，温度在不加热情况下很快下降凝固，以上均会导致封蜡层的厚度不均匀，直接导致各薄片零件的平行度不好，从而反映到对应的垂直端面垂直度不一致。同时，由于粘接形成的新表面平面精度差，导致粘接组整体安装到加工平台时，没有平面基准，从而导致加工面垂直精度无保障。

发明内容

本发明提供了一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置，能够解决现有技术中薄片零件垂直端面加工精度低的技术问题。

根据本发明的一方面，提供了一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法，薄片零件垂直端面的加工上盘方法包括：将加热平台加热至设定温度，将封蜡均匀涂抹于加热平台的第一工作区域，加热平台的第二工作区域不涂抹封蜡；第一设定时间后，将多个薄片零件依次平放于封蜡上，将标准平板、第一保护片和第二保护片放置于第二工作区域；第二设定时间后，将标准平板置于平口钳上部，将第一保护片置于平口钳的一侧钳口，将多个薄片零件置于标准平板上且一侧与第一保护片相贴合，将第二保护片置于平口钳的另一侧钳口，将平口钳的两个钳口相互夹紧；待平口钳整体冷却至室温后，松开平口钳的钳口，多个薄片零件整体构成薄片零件单元，将标准平板、第一保护片、第二保护片和薄片零件单元从平口钳中取下，完成第一薄片零件组的制作；将第一薄片零件组的标准平板放置在加工盘上，对第一薄片零件单元的第一端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对第一薄片零件单元的第一端面进行抛光加工；将标准平板、第一保护片和第二保护片与薄片零件单元相分离，将第一薄片零件的第一端面放置在加工盘上，对第一薄片零件的第二端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对第一薄片零件的第二端面进行抛光加工完成第一薄片零件单元的上盘加工。

进一步地，在完成第一薄片零件组的制作之后，薄片零件垂直端面的加工上盘方法还包括：重复上述过程，依次完成第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组的制作，其中，第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组与第一薄片零件组的制作方法相同；将第一薄片零件组、第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组间隔固定于加工盘上，依次对第一薄片零件组、第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组进行端面磨削加工和抛光加工，完成多个薄片零件组的上盘加工，任一薄片零件组的端面磨削加工和抛光加工与第一薄片零件组的端面磨削加工和抛光加工方法相同。

进一步地，设定温度为封蜡融化点温度+20℃至封蜡融化点温度+70℃的温度范围。

进一步地，判断封蜡的加热状态，当封蜡的状态处于透明状态时，认为达到第一设定时间。

进一步地，第二设定时间为3min至5min。

进一步地，标准平板、第一保护片和第二保护片均为玻璃平板。