[发明专利]薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置

权利要求书

1.一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法，其特征在于，所述薄片零件垂直端面的加工上盘方法包括：

将加热平台加热至设定温度，将封蜡均匀涂抹于所述加热平台的第一工作区域，所述加热平台的第二工作区域不涂抹封蜡；

第一设定时间后，将多个薄片零件依次平放于所述封蜡上，将标准平板(10)、第一保护片(20)和第二保护片(30)放置于所述第二工作区域；

第二设定时间后，将所述标准平板(10)置于所述平口钳(40)上部，将所述第一保护片(20)置于所述平口钳(40)的一侧钳口，将多个所述薄片零件置于所述标准平板(10)上且一侧与所述第一保护片(20)相贴合，将所述第二保护片(30)置于所述平口钳(40)的另一侧钳口，将所述平口钳(40)的两个钳口相互夹紧；

待所述平口钳(40)整体冷却至室温后，松开所述平口钳(40)的钳口，多个所述薄片零件整体构成薄片零件单元(50)，将所述标准平板(10)、所述第一保护片(20)、所述第二保护片(30)和所述薄片零件单元(50)从所述平口钳(40)中取下，完成第一薄片零件组的制作；

将所述第一薄片零件组的标准平板(10)放置在所述加工盘上，对所述第一薄片零件单元(50)的第一端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对所述第一薄片零件单元(50)的所述第一端面进行抛光加工；将所述标准平板(10)、所述第一保护片(20)和所述第二保护片(30)与所述薄片零件单元(50)相分离，将所述第一薄片零件的所述第一端面放置在所述加工盘上，对所述第一薄片零件的第二端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对所述第一薄片零件的第二端面进行抛光加工完成所述第一薄片零件单元(50)的上盘加工。

2.根据权利要求1所述的薄片零件垂直端面的加工上盘方法，其特征在于，在完成所述第一薄片零件组的制作之后，所述薄片零件垂直端面的加工上盘方法还包括：重复上述过程，依次完成第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组的制作，其中，所述第二薄片零件组、所述第三薄片零件组、...、所述第N薄片零件组与所述第一薄片零件组的制作方法相同；将所述第一薄片零件组、所述第二薄片零件组、所述第三薄片零件组、...、所述第N薄片零件组间隔固定于所述加工盘上，依次对所述第一薄片零件组、所述第二薄片零件组、所述第三薄片零件组、...、所述第N薄片零件组进行端面磨削加工和抛光加工，完成多个薄片零件组的上盘加工，任一所述薄片零件组的端面磨削加工和抛光加工与所述第一薄片零件组的端面磨削加工和抛光加工方法相同。

3.根据权利要求2所述的薄片零件垂直端面的加工上盘方法，其特征在于，所述设定温度为封蜡融化点温度+20℃至封蜡融化点温度+70℃的温度范围。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片零件垂直端面的加工上盘方法，其特征在于，判断所述封蜡的加热状态，当所述封蜡的状态处于透明状态时，认为达到所述第一设定时间。

5.根据权利要求4所述的薄片零件垂直端面的加工上盘方法，其特征在于，所述第二设定时间为3min至5min。

6.根据权利要求5所述的薄片零件垂直端面的加工上盘方法，其特征在于，所述标准平板(10)、所述第一保护片(20)和所述第二保护片(30)均为玻璃平板。

7.根据权利要求6所述的薄片零件垂直端面的加工上盘方法，其特征在于，在将加热平台加热至设定温度之前，所述加工上盘方法还包括：对所述加热平台进行表面擦拭至干净无灰尘状态。

8.一种薄片零件垂直端面的加工上盘装置，其特征在于，所述薄片零件垂直端面的加工上盘装置使用如权利要求1至7中任一项所述的薄片零件垂直端面的加工上盘方法进行薄片零件垂直端面上盘加工。

9.根据权利要求8所述的薄片零件垂直端面的加工上盘装置，其特征在于，所述薄片零件垂直端面的加工上盘装置包括平口钳(40)、标准平板(10)、第一保护片(20)和第二保护片(30)，所述标准平板(10)与多个所述薄片零件的下部相贴合，所述第一保护片(20)与多个所述薄片零件的一侧相贴合，所述第二保护片(30)与多个所述薄片零件的另一侧相贴合。