[发明专利]一种防堵的全自动管件挤出成型一体化加工机床在审

专利信息
申请号: 202211383017.0 申请日: 2022-11-07
公开(公告)号: CN115782109A 公开(公告)日: 2023-03-14
发明(设计)人: 李乃明;成中标;嵇枫;袁登权;袁明伟 申请(专利权)人: 江苏福吉特管业有限公司
主分类号: B29C48/09 分类号: B29C48/09;B29C48/28;B29C48/285;B29C48/793;B29C48/87;B29C48/275;B29C37/00;B29C48/32;B29C48/25
代理公司: 江苏盐城世拓专利代理事务所(普通合伙) 32526 代理人: 李一
地址: 224700 江苏省盐*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 全自动 挤出 成型 一体化 加工 机床
【权利要求书】:

1.一种防堵的全自动管件挤出成型一体化加工机床,包括机架(1)、送料机构(3)、成型机构(8)和收集盒(12),其特征在于:

所述机架(1)下端安装在底座(2)上端,且机架(1)上端开设的凹槽内部安装有水平移动组件(7),同时水平移动组件(7)上端安装有成型机构(8),所述机架(1)上端另一侧开设有通孔(9),且通孔(9)上端外侧设置有U型挡板(10),同时通孔(9)下端安装有第一导料板(11);

所述送料机构(3)下端中间通过支撑柱(4)与机架(1)上端一侧连接,且送料机构(3)下端一侧与成型机构(8)上端连接,所述送料机构(3)外侧设置有加热保温机构(5),且加热保温机构(5)下端安装有风干机构(6);

所述收集盒(12)安装在底座(2)上端一侧,且收集盒(12)内部中间设置有漏水板(13),同时漏水板(13)上端一侧与第一导料板(11)下端贴合,所述收集盒(12)外侧上端开设有出料口(1201),且出料口(1201)外侧下端安装有第二导料板(17),同时出料口(1201)相对一侧外端安装有第二支架(14),所述第二支架(14)内侧安装有电动推杆(15),且电动推杆(15)的输出端贯穿漏水板(13)一侧与推板(16)连接。

2.如权利要求1所述的防堵的全自动管件挤出成型一体化加工机床,其特征在于:所述送料机构(3)包括送料箱(301),所述送料箱(301)上端一侧设置有进料口(302),且送料箱(301)内部安装有螺旋杆(303),同时螺旋杆(303)一端贯穿送料箱(301)与驱动电机(304)的输出端连接,所述送料箱(301)下端一侧设置有下料口(305),且下料口(305)上安装有下料阀(307),同时下料阀(307)通过连接管(308)与注塑头(309)连接。

3.如权利要求1所述的防堵的全自动管件挤出成型一体化加工机床,其特征在于:所述加热保温机构(5)包括保温罩(501),所述保温罩(501)两侧安装有卡合杆(502),且卡合杆(502)通过卡合架(306)与送料箱(301)上端连接,同时保温罩(501)两侧下端与送料箱(301)卡合连接,所述保温罩(501)内侧设置有多个电加热管(503)。

4.如权利要求1所述的防堵的全自动管件挤出成型一体化加工机床,其特征在于:所述风干机构(6)包括通风横管(601)、连通管(605)、导风管(606)、安装底座(607)和风机(608),所述安装底座(607)通过固定螺钉安装在保温罩(501)下端,且安装底座(607)上端中间安装有风机(608),同时风机(608)下端设置有导风管(606),所述导风管(606)下端设置有多个连通管(605),且每个所述连通管(605)下端与对应设置的通风横管(601)上端设置的进风阀(604)连接,同时每个所述通风横管(601)两端通过安装架(603)安装在收集盒(12)内部上端,所述通风横管(601)下端等距安装有多个出风头(602)。

5.如权利要求1所述的防堵的全自动管件挤出成型一体化加工机床,其特征在于:所述水平移动组件(7)包括丝杆、第一齿轮、第二齿轮、步进电机和移动座,所述丝杆一端上设置有第一齿轮,且第一齿轮与第二齿轮齿合连接,同时第二齿轮安装在步进电机的输出端上,所述丝杆上安装有移动座。

6.如权利要求1所述的防堵的全自动管件挤出成型一体化加工机床,其特征在于:所述成型机构(8)包括下模具(801)和上模具(812),所述下模具(801)设置在限位座(802)内部中间,且下模具(801)安装在移动座上,所述下模具(801)下端一侧通过支撑块(803)与限位座(802)上端卡合,且下模具(801)另一端内部设置有转杆(804),同时转杆(804)一端贯穿限位座(802)正面与旋转电机的输出端连接,所述下模具(801)上端中间开设有注塑槽(805),且注塑槽(805)下方设置有冷却通道(806),同时注塑槽(805)两侧对称开设有卡合槽(807),所述上模具(812)设置在注塑槽(805)的上方,且上模具(812)安装在盖板(810)下端中间,同时上模具(812)和盖板(810)中间位置设置有注塑孔,所述注塑孔的上端与注塑头(309)卡合连接。

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