[发明专利]一种分流转向降阻剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种分流转向降阻剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1：向反应釜中加入白油，开始搅拌，待搅拌的转速稳定后向所述反应釜内加入增效剂，持续搅拌T₁时间后，向所述反应釜内加入乳化剂，持续搅拌T₂时间；S2：向所述反应釜内加入暂堵剂，持续搅拌T₃时间，获得乳液；S3：向所述乳液中加入悬浮剂，并在持续搅拌T₄时间后，向所述乳液中加入聚丙烯酰胺，持续搅拌T₅时间后即可获得所述分流转向降阻剂。本发明所述分流转向降阻剂具有暂堵分流和变粘降阻双重功能，其能够解决现有常规降阻剂使用过程中压裂液进流方向单一、流量分配不均匀、不能有效沟通储层大量微小孔缝的问题，实现“人造渗透率”，从而大幅度提高单井EUR。

技术领域

本发明涉及储层缝网压裂改造技术领域，特别涉及一种分流转向降阻剂及其制备方法。

背景技术

我国非常规气藏资源开发潜力巨大，特别是四川盆地及周缘地区深层页岩气、致密砂岩成为开发热点区域，但这些区块储层两相应力差异较大，力学脆性指数低，大排量、大液量的改造方式只能增加改造储集层边界范围，水力方式很难联通大量裂隙形成复杂缝网；在成岩过程中，储集岩石发育了不同程度的粒内孔，粒间孔、晶间孔、有机质孔、充填或非充填微裂缝，其中这些非常规气藏储气孔隙的特征主要表现为孔隙大小和孔喉结构，而孔隙大小又分为纳米孔(1nm～1000nm)、微孔(1μm～62.5μm)、中孔(62.5μm～4000μm)和宏孔(4mm～256mm)，而且页岩气储层孔隙形状多样，业内把吼道非常细小和闭孔称为不联通孔。通过调研非常规气藏多区块多井次的产量情况表明，初始产量都较高，但年递减率很快，高达50-70％，所以目前每口井的EUR最终非常低，投入产出比基本是亏损状态，究其原因是未考虑和无法有效动用页岩储层这些微细缝及以下微孔和不联通孔的产量，所以其产能贡献只停留于主裂缝和其沟通宏孔、部分中孔的泄气面积，没有形成彻底动用和高联通性。

当前非常规储层全部采用大排量施工，较大的施工排量会使压裂液沿着一个方向迅速到达裂缝深处，产生大的主裂缝，没有充足的时间进入小裂缝，限制了更多预先存在的天然裂缝与诱发裂缝的连接，大量压裂液主要以主裂缝作为流动通道，压裂液与岩石发生的水化作用也更少；由于压裂液分配不均匀，导致储层改造效果单一，改造不充分；这种情况下施工过程中的压裂液用降阻剂在压裂施工过程中只起到了在线混配，实时调粘造主缝和携砂的常规压裂液功能，对储层高联通性和缝网改造效果没有起到突出贡献作用。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种分流转向降阻剂及其制备方法，以解决现有常规降阻剂使用过程中压裂液进流方向单一、流量分配不均匀、不能有效沟通储层大量微小孔缝的问题，即大排量大液量改造后提高单井产量不理想的问题。

本发明的技术方案如下：

一方面，提供一种分流转向降阻剂，包括以重量计的以下组分：白油35-55份、增效剂0.5-3.5份、悬浮剂0.5-2.5份、聚丙烯酰胺25-45份、乳化剂2.5-5.5份、暂堵剂5-10份。

作为优选，所述暂堵剂为非水溶性的可降解聚合物，所述可降解聚合物可在储层条件下通过地层温度和水分子作用降解为二氧化碳和水。

作为优选，所述暂堵剂的密度为1.0-1.3g/cm³。

作为优选，所述暂堵剂的粒径为200-500目。

作为优选，所述暂堵剂通过深冷粉碎设备进行粉碎加工，并采用脉动负压振动筛进行粒径筛选。

作为优选，所述暂堵剂为聚乙交酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚己内酯。

作为优选，所述增效剂为膨润土粉或高岭土粉，所述悬浮剂为三乙二醇单丁醚或改性脂肪酸，所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或司盘。