[发明专利]一种棉纺纱线并捻工艺

权利要求书

1.一种棉纺纱线并捻工艺，其使用了棉纺纱线并捻设备，该棉纺纱线并捻设备，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)顶部外壁的一侧设置有收卷机构(4)，所述固定座(1)的顶部外壁设置有并捻机构(3)，且并捻机构(3)包括连接板(14)、第二电机(13)、主动轮(20)、固定架(15)和转套(16)，所述固定架(15)与固定座(1)固定连接，所述转套(16)的两侧外壁均开设有定位槽(18)，且定位槽(18)的内壁滑动连接有定位块，所述定位块的一侧外壁通过螺栓有定位杆(19)，且定位杆(19)与固定架(15)固定连接，所述固定架(15)的底部外壁开设有通口，且主动轮(20)的一端位于通口的内部，所述连接板(14)与固定座(1)固定连接，所述连接板(14)与第二电机(13)之间通过螺栓连接，所述主动轮(20)与第二电机(13)固定连接，所述转套(16)的外壁通过螺栓连接有从动轮(17)，且从动轮(17)与主动轮(20)之间啮合，所述固定座(1)顶部外壁的一侧设置有拉紧机构(2)，且拉紧机构(2)包括摆动板(21)和弹簧(22)，所述摆动板(21)与固定座(1)之间通过铰链连接，所述弹簧(22)的两端与摆动板(21)和固定座(1)之间固定连接，所述摆动板(21)的一侧外壁开设有固定槽(23)，且固定槽(23)相对的两侧内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有固定杆(24)，所述固定槽(23)相对的两侧内壁靠近顶部的位置通过轴承转动连接有转辊(25)，所述固定座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓连接有连接座(11)，且连接座(11)的顶部外壁通过轴承转动连接有多个套杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线并捻工艺，其特征在于，所述转辊(25)的外壁设置有多个凸棱(29)，且凸棱(29)的形状为波浪状。

3.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线并捻工艺，其特征在于，所述转套(16)的内壁粘接有防护垫，且防护垫为弹性材质。

4.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线并捻工艺，其特征在于，所述固定座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓连接有支撑座(10)，且支撑座(10)的外壁开设有多个通孔(31)，通孔(31)的位置与套杆(12)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线并捻工艺，其特征在于，所述收卷机构(4)包括固定板(9)、转杆(5)和收卷辊(6)，且固定板(9)与固定座(1)之间固定连接，转杆(5)与固定板(9)之间通过轴承形成转动连接，固定板(9)的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机(8)，第一电机(8)的一端与转杆(5)固定连接，收卷辊(6)滑动套接在转杆(5)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种棉纺纱线并捻工艺，其特征在于，所述转杆(5)外壁的两端均滑动连接有限位套(7)，且两个限位套(7)位于收卷辊(6)的两侧，限位套(7)的一侧外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有限位栓，限位栓的一端与转杆(5)接触。

7.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线并捻工艺，其特征在于，所述摆动板(21)的一侧外壁设置有加湿机构，且加湿机构包括缓冲垫(26)、连接管(27)和雾化喷头(28)，缓冲垫(26)位于摆动板(21)和固定座(1)之间，缓冲垫(26)的内部开设有储液腔，储液腔的一侧内壁开设有进液口，进液口的内壁设置有密封塞，缓冲垫(26)为弹性材质，连接管(27)的一端固定在储液腔的内部，雾化喷头(28)与连接管(27)通过法兰连接。

8.根据权利要求7所述的一种棉纺纱线并捻工艺，其特征在于，所述连接管(27)的内壁设置有导流管(30)，且导流管(30)的形状为漏斗状，导流管(30)为硅胶材质。