[发明专利]一种型壳蜡液蒸发装置

说明书

本发明公开了一种型壳蜡液蒸发装置，主要涉及型壳脱蜡领域。包括脱蜡釜，脱蜡釜上设有进汽管，脱蜡釜内设有移动车，移动车上设有多个型壳组树，脱蜡釜上设有供移动车进出的通过口，脱蜡釜的内部转动连接有支撑架，移动车的底部设有多个滚轮，滚轮与支撑架的顶部滚动接触，移动车的底部与支撑架之间设有定位卡件，型壳组树上设有浇注杯，浇注杯上设有浇注口，移动车上设有多个配合浇注杯使用的卡孔，支撑架上沿竖向滑动连接有多个龙门架，移动车的底部设有同时与多个卡孔连通的注水槽，脱蜡釜内的顶部设有多个注水管。本发明的有益效果在于：它能够降低型壳中蜡液的残留量，实现型壳的自动全面的脱蜡操作，保证铸件的质量。

技术领域

本发明涉及型壳脱蜡领域，具体是一种型壳蜡液蒸发装置。

背景技术

用于精密铸造使用的型壳模具，在成型后其内部的蜡模需要通过脱蜡处理去除，之后便可向型壳的内腔中浇注金属液体，从而在金属液体凝固后形成铸件的雏形，现在普遍使用的型壳在成型时，一般都需要将多个型壳组件组成树状的结构，多个型壳组件通过树状结构的浇注杯处进行浇筑使得金属液体同时进入多个型壳内，大大提高生产的效率，这样的树状结构在脱蜡时，浇注杯的杯口倒置在脱蜡釜内，利用高温蒸汽进行加热，使得型壳内的蜡模融化后从杯口处流出实现脱蜡操作，融化的蜡液进行回收使用，避免对环境造成污染，但是型壳内的蜡模融化时，型壳内与浇注杯的浇注通道连通处以下的位置的蜡液无法通过浇注通道从浇注杯的杯口处自动流出，同时铸件的形状多种多样，一些内部凹槽位置的蜡液也不容易顺利沿着浇注通道从浇注杯的杯口流出，这样就导致脱蜡后还会有一些蜡液残留在型壳的内部，且也无法通过后续的焙烧工序除去，导致浇注金属液体后形成的铸件的质量受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型壳蜡液蒸发装置，它能够降低型壳中蜡液的残留量，实现型壳的自动全面的脱蜡操作，保证铸件的质量。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种型壳蜡液蒸发装置，包括脱蜡釜，所述脱蜡釜上设有进汽管，所述脱蜡釜内设有移动车，所述移动车上设有多个型壳组树，所述脱蜡釜上设有供移动车进出的通过口，所述脱蜡釜的内部转动连接有支撑架，所述脱蜡釜的内侧壁上设有配合支撑架使用的限位组件，所述移动车的底部设有多个滚轮，所述滚轮与支撑架的顶部滚动接触，所述移动车的底部与支撑架之间设有定位卡件，所述型壳组树上设有浇注杯，所述浇注杯上设有浇注口，所述移动车上设有多个配合浇注杯使用的卡孔，所述卡孔沿竖向贯穿移动车，所述浇注口与卡孔连通，所述支撑架上沿竖向滑动连接有多个龙门架，所述龙门架的顶部设有用于对型壳组树进行固定的限位槽，所述移动车的底部设有同时与多个卡孔连通的注水槽，所述脱蜡釜内的顶部位于注水槽上方的位置设有多个注水管。

进一步的，所述卡孔的底部设有限位环，所述限位环的内径尺寸小于浇注杯的外径尺寸。

进一步的，所述定位卡件包括卡槽和卡板，所述卡槽固定在移动车的底部，所述卡板固定在支撑架的顶部，所述卡板与卡槽滑动连接，所述卡板上设有配合卡槽侧壁使用的卡凸。

进一步的，所述卡板上设有容置槽，所述卡凸对称的转动连接在容置槽内，所述卡凸与容置槽侧壁之间设有扭簧，所述卡槽侧壁上设有与卡凸卡接的凹槽，所述容置槽内设有驱动两侧的卡凸朝向凹槽运动的动力件。

进一步的，所述动力件为偏心轮，所述容置槽内设有驱动偏心轮转动的电机，所述偏心轮位于两个卡凸之间，所述偏心轮的侧面与两侧的卡凸相接触。

进一步的，所述卡凸和凹槽均为配合使用的三角形。

进一步的，所述支撑架的顶部对称的设有导向槽，所述移动车的底部设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，所述滚轮转动连接在导向块的底部，所述滚轮滚动连接在导向槽内。