[发明专利]一种管材的成型装置、装配装置及其成型方法和装配方法

说明书

一种管材的成型装置、装配装置及其成型方法和装配方法，属于塑料成型领域；成型装置，包括：管壁加工部和端部加工部；多个压头分板在分离状态下，端部加热柱穿过压头通过口后，伸入于管材的端部；多个压头分板在贴紧状态下，第二管路支撑部用于驱动管材的一端压向压头槽，使管材于伸入压头槽的一端封口成型。装配装置，结合了周向压紧器和上述的成型装置；成型方法，成型出子弹头结构和托台结构；装配方法，将上述装配装置所成型的管材内嵌于金属管内。本方案通过管壁加工部和端部加工部对管材进行成型加工，可以调节多个压头分板至分离状态和贴紧状态，解决了现有技术中管材成型步骤繁琐且复杂的问题，提高了管材成型的效率。

技术领域

本发明属于塑料成型领域，尤其涉及一种管材的成型装置、装配装置及其成型方法和装配方法。

背景技术

现有管材的加工装置，其将钻孔和端口成型拆分多个步骤，管材的加工步骤复杂，需要经过除杂、加热、钻孔、成型等多个重复的步骤，因而管材需要转移的次数多，加工时间长，不利于管材的加工效率；且加工步骤多和需要的设备多，也会导致次品出现的可能性高。同时，管材的加工装置的设备成本大，不同的步骤可能需要不同的设备，不利于企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种管材的成型装置，其通过管壁加工部和端部加工部对管材进行成型加工，可以调节多个压头分板至分离状态和贴紧状态，便于调节端部加热柱进入管材和管材自身一端部的封口成型。

本发明还提出一种管材的装配装置，其结合上述的管材的成型装置，将管材内嵌于金属管内。

本发明还提出一种管材的成型方法，用于结合上述的成型装置在管材上成型出子弹头结构和托台结构。

本发明还提出一种管材的装配方法，用于将上述装配装置所成型的管材内嵌于金属管内。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种管材的成型装置，包括：管壁加工部和端部加工部；

所述管壁加工部用于在管材的侧壁进行孔加工；

所述端部加工部包括：第二管路支撑部、端部成型器和端部加热柱；

所述第二管路支撑部用于固定从所述管壁加工部转移的管材；所述端部成型器包括：压头分板和成型驱动器；

多个所述压头分板呈环形分布，所述压头分板的内圈在分离状态下形成压头通过口；所述成型驱动器驱动所述压头分板的内圈向所述压头通过口方向移动，使多个所述压头分板的内圈在贴紧状态下相靠并形成内径逐渐缩小的压头槽；

多个所述压头分板在分离状态下，所述端部加热柱穿过所述压头通过口后，伸入于管材的端部，所述端部加热柱用于对管材的管壁加热；

多个所述压头分板在贴紧状态下，所述第二管路支撑部用于驱动管材的一端压向所述压头槽，使管材于伸入所述压头槽的一端封口成型。

优选地，所述管壁加工部包括：第一管路支撑部、管壁加热柱和管壁钻头；

所述第一管路支撑部用于固定管材；所述管壁加热柱可复位地伸缩，所述管壁加热柱用于将一端轴向伸入于管材内部，并对管材的管壁加热；所述管壁钻头分布于所述管壁加热柱移动方向的侧方，所述管壁钻头用于在管材的壁面进行孔加工。

更优地，所述管壁加工部包括：吹料机构；

所述端部加热柱为通心结构；两个所述端部加热柱分别伸入管材的两端；其中一个所述端部加热柱的一端连通吹料机构的出气端，该端部加热柱的另一端用于伸入于所述管材的一端；

另一个所述端部加热柱的一端用于伸入于所述管材的另一端，该端部加热柱的另一端的内侧连通于外侧。

更优地，所述管壁加工部包括：角度驱动器；