[发明专利]一种管材的成型装置、装配装置及其成型方法和装配方法

权利要求书

1.一种管材的成型装置，其特征在于，包括：管壁加工部和端部加工部；

所述管壁加工部用于在管材的侧壁进行孔加工；

所述端部加工部包括：第二管路支撑部、端部成型器和端部加热柱；

所述第二管路支撑部用于固定从所述管壁加工部转移的管材；所述端部成型器包括：压头分板和成型驱动器；

多个所述压头分板呈环形分布，所述压头分板的内圈在分离状态下形成压头通过口；所述成型驱动器驱动所述压头分板的内圈向所述压头通过口方向移动，使多个所述压头分板的内圈在贴紧状态下相靠并形成内径逐渐缩小的压头槽；

多个所述压头分板在分离状态下，所述端部加热柱穿过所述压头通过口后，伸入于管材的端部，所述端部加热柱用于对管材的管壁加热；

多个所述压头分板在贴紧状态下，所述第二管路支撑部用于驱动管材的一端压向所述压头槽，使管材于伸入所述压头槽的一端封口成型；

所述端部成型器包括：成型圆壳、成型盖和复位弹簧；

所述成型圆壳设有成型圆槽；多个所述压头分板绕所述压头通过口为圆心环绕分布于所述成型圆槽内；所述复位弹簧的一端连接所述压头分板，另一端连接所述成型圆槽的内壁；所述压头分板设有从动斜面；所述成型盖设有驱动斜面；所述成型盖能够复位移动地盖合至所述成型圆槽的槽口，所述驱动斜面贴于所述从动斜面；所述驱动斜面驱动所述从动斜面向所述压头通过口的方向移动，使多个所述压头分板的一端在贴紧状态下形成所述压头槽。

2.根据权利要求1所述的一种管材的成型装置，其特征在于，所述端部加工部包括：端面成型器；

所述端面成型器位于管材的一端，所述端部成型器位于管材的另一端；

所述端面成型器包括：压端面公夹、压端面母夹和端面压头；

所述压端面公夹和所述压端面母夹能够活动地相靠，两者之间形成用于容纳管材的端面成型口；所述端面成型口的一端于管材的管口处设有端面台阶；所述端面压头活动至直线对齐所述端面成型口，并将管材的管口压紧于所述端面台阶，使管材的管口依所述端面成型口的形状作封口处理。

3.一种管材的装配装置，包括：周向压紧器和权利要求1所述的一种管材的成型装置；

所述周向压紧器包括：液压分板、液压框和液压驱动器；

多块所述液压分板绕圆心环绕分布于所述液压框，并于所述圆心处设有用于容纳金属管的液压口；

相邻两个所述液压分板之间隔开时，所述液压口的内径最大；

所述液压驱动器驱动多块所述液压分板依次能够复位地贴合一体时，所述液压口的内径最小，所述液压口将金属管固定；所述液压分板于所述液压口内设有液压凸点。

4.一种管材的成型方法，其特征在于，用于权利要求2所述的一种管材的成型装置，包括以下步骤：

(S1)：管壁加热柱分别伸入于管材两端，对管材的侧壁进行加热；管壁钻头伸入于管材内，在管材的侧壁钻孔；钻孔前和/或钻孔后，管材一端的管壁加热柱通入气流，将杂质向管材另一端的管壁加热柱吹出；

(S2)：端部加热柱伸入于管材第一端内，对管材的端口进行加热；多个压头分板活动至贴紧于一体，形成压头槽；驱动管材的第一端压向压头槽，使管材第一端的管口封口处理，并根据压头槽内的纹理成型；

(S3)：端面成型口将管材的第二端限位；端部加热柱伸入于管材的第二端内，对管材的第二端进行加热；端面压头移动至对齐端面成型口，端面压头将管材第二端的管口压至端面台阶，使管材第二端的管口封口处理，并依照端面成型口的形状成型。

5.一种管材的装配方法，其特征在于，用于权利要求3所述的一种管材的装配装置，包括以下步骤：

(D1)：管壁加热柱分别伸入于管材两端，对管材的侧壁进行加热；管壁钻头伸入于管材内，在管材的侧壁钻孔；钻孔前和/或钻孔后，管材一端的管壁加热柱通入气流，将杂质向管材另一端的管壁加热柱吹出；

(D2)：端部加热柱伸入于管材第一端内，对管材的端口进行加热；多个压头分板活动至贴紧于一体，形成压头槽；驱动管材的第一端压向压头槽，使管材第一端的管口封口处理，并根据压头槽内的纹理成型；

(D3)：将金属管置于周向压紧器的液压口，将管材置于金属管内；启动液压驱动器，驱动多块液压分板贴合，液压口的内径缩小，通过液压凸点压紧金属管；金属管的侧壁内凹形成凸头，并通过凸头压紧管材。