[发明专利]一种能实现自动传送、定位及纠偏的气垫退火炉

说明书

本发明公开了一种能实现自动传送、定位及纠偏的气垫退火炉，包括气垫退火炉、自动传送组件、定位组件和纠偏组件；气垫退火炉内设置若干组气浮喷嘴和张力辊；自动传送组件包括红外传感器、加热控制端、加热风机；红外传感器设置于带材入口侧，加热风机的出风口连接气浮喷嘴，红外传感器、加热风机信号连接加热控制端；定位组件包括光敏传感单元，在带材传送线的两侧均设有光敏传感单元；纠偏组件包括纠偏控制端、矩形纠偏喷孔、纠偏风机，所述矩形纠偏喷孔沿带材传送线对称均布于气垫退火炉的两侧壁面，每个矩形纠偏喷孔连接纠偏风机；纠偏控制端根据光敏传感单元的信号执行无接触纠偏，从而减小对带材的影响。

技术领域

本发明涉机械制造技术领域，尤其涉及一种气垫退火炉自动传送带材定位纠偏装置。

背景技术

气垫式退火炉(简称气垫炉)在金属薄带材的热处理效果上具有显著优势。由于气垫炉内非接触传送的特点，热处理工艺流程中，金属带材表面无划伤，且表面温度均匀，处理周期短效率高。带材传送过程中由于设备误差或带材表面张力不平衡等因素，可能出现带材偏离传送中心线的现象，这不仅可能会导致带材擦碰炉体造成损伤，还会影响带材后续加工工艺的进行，从而影响整个生产线的加工质量和加工效率。因此带材传送过程的纠偏问题亟待解决，现有的纠偏系统常采用人工纠偏或纠偏辊装置来纠正带材位置。人工纠偏不仅耗费时间精力成本高，还达不到要求精度。纠偏辊装置则相对来说结构复杂，且这种方式会接触到带材，不能避免对带材板型造成的影响，从而影响产品质量。

此外，气垫式退火炉由数个加热单元构成，而金属薄带材的长度往往远大于单个热处理单元，若从带材开始进入炉内至完全退出炉内的过程中，所有热处理单元全程工作，将会造成能量的不必要浪费。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本申请提出了一种能实现自动传送、定位及纠偏的气垫退火炉，既能通过定位组件和纠偏控制端实现自动纠偏，提高纠偏效率，又利用了纠偏风机与矩形纠偏喷孔的气浮作用，达到无接触纠偏的效果，从而最大程度减小对带材板型的影响。

本发明所采用的技术方案如下：

一种能实现自动传送、定位及纠偏的气垫退火炉，包括：

气垫退火炉，所述气垫退火炉内设置若干组气浮喷嘴和张力辊；

自动传送组件，所述自动传送组件包括红外传感器、加热控制端、加热风机；所述红外传感器设置于带材入口侧，所述加热风机的出风口连接气浮喷嘴，所述红外传感器、加热风机信号连接加热控制端；

定位组件，所述定位组件包括光敏传感单元，在带材传送线的两侧均设有所述光敏传感单元，每个光敏传感单元中包括激光发射器和激光接收器；

纠偏组件，所述纠偏组件包括纠偏控制端、矩形纠偏喷孔、纠偏风机，所述矩形纠偏喷孔沿带材传送线对称均布于气垫退火炉的两侧壁面，每个矩形纠偏喷孔连接纠偏风机；所述纠偏风机、光敏传感单元信号连接纠偏控制端。

进一步，气垫退火炉的两侧壁面上相对的两个纠偏风机为一组，在对带材进行纠偏过程中，两侧的纠偏风机中的一个产生负压对带材边缘吹气，另一个产生正压对带材边缘吸气。

进一步，所述定位组件设置带材入口侧，对进入气垫退火炉内的带材进行位置检测。

进一步，自带材入口端到带材出口端，在带材传送线两侧等间距设置多组光敏传感单元，对带材传送全过程的位置进行检测。

进一步，所述纠偏组件设置带材入口侧的气垫退火炉侧壁上，对刚进入气垫退火炉内的带材进行位置纠偏。

进一步，自带材入口端到带材出口端，在气垫退火炉整个侧壁上均匀设置纠偏组件，对带材传送全过程的位置纠偏。

进一步，矩形纠偏喷孔的尺寸为宽度10cm，长度50cm。

进一步，相邻矩形纠偏喷孔之间的间距为50cm。