[发明专利]氧化镱的纯化方法

说明书

本发明涉及一种氧化镱的纯化方法，包括：采用盐酸将铥镱镥富集物进行溶解，将得到的铥镱镥料液导入第一分离柱，经水洗后，采用第一酸液进行酸洗；待流出液中铥元素的浓度＜1μg/g时，将第一分离柱的出液端连接至第二分离柱的进液端，采用第二酸液对第一分离柱进行淋洗；待流出液中含有稀土元素时，分离第二分离柱，采用第二酸液对第二分离柱进行淋洗，收集镱溶液；将镱溶液和萃取分离剂混合静置后，固液分离，取滤液依次进行沉淀和分解；第二酸液的浓度＞第一酸液的浓度，第一酸液的浓度为0.5mol/L～1.0mol/L，第二酸液的浓度为1.0mol/L～1.5mol/L。上述纯化方法得到的氧化镱纯度较高，且收率较高。

技术领域

本发明涉及材料领域，特别涉及一种氧化镱的纯化方法。

背景技术

稀土金属应用于制备荧光、电光源、精密陶瓷、激光超导磁致冷、磁光存储、光导纤维等诸多领域。稀土金属镱应用于光、电、磁领域，如发光材料、光学玻璃、激光元件、传感器、高温超导、医用显影剂、光导纤维、磁悬浮或燃料电池时，对稀土金属镱的纯度要求较高。铥镱镥富集物是提取稀土金属镱的原料之一，而稀土元素铥、镱、镥的分离提纯难度较大。传统的分离提纯方法包括液/液萃取法和萃取色层法，生产的氧化镱的纯度较低。

因此，提供一种纯度较高的氧化镱的纯化方法具有重要意义。

发明内容

基于此，本发明提供了一种纯度较高的氧化镱的纯化方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下。

一种氧化镱的纯化方法，包括以下步骤：

(1)采用盐酸将铥镱镥富集物进行溶解，得到铥镱镥料液；

(2)将所述铥镱镥料液导入第一分离柱，经水洗后，采用第一酸液进行酸洗；所述铥镱镥富集物的质量与所述第一分离柱中树脂的质量之比为(0.001～0.01):1；

(3)待步骤(2)中的流出液中铥元素的浓度＜1μg/g时，将第一分离柱的出液端连接至第二分离柱的进液端，采用第二酸液对第一分离柱进行淋洗；

(4)待步骤(3)中的流出液中含有稀土元素时，分离第二分离柱，采用第二酸液对第二分离柱进行淋洗，收集镱溶液；

(5)将所述镱溶液和萃取分离剂混合静置后，固液分离，取滤液依次进行沉淀和分解；

其中，所述第二酸液的浓度大于所述第一酸液的浓度，所述第一酸液的浓度为0.5mol/L～1.0mol/L，所述第二酸液的浓度为1.0mol/L～1.5mol/L。

在其中一些实施例中，氧化镱的纯化方法中，所述第一酸液和所述第二酸液为盐酸溶液。

在其中一些实施例中，氧化镱的纯化方法中，采用第一酸液进行酸洗步骤中，包括以下步骤：

采用第一酸液进行第一酸洗，待第一酸洗步骤得到的流出液中含有稀土元素时，将第二分离柱的出液端连接至第三分离柱的进液端，采用第一酸液对第一分离柱进行第二酸洗。

在其中一些实施例中，氧化镱的纯化方法中，采用第一酸液进行酸洗步骤中，还包括以下步骤：

待第二酸洗步骤得到的流出液中含有稀土元素时，将第三分离柱的出液端连接至第四分离柱的进液端，采用第一酸液对第一分离柱进行第三酸洗。

在其中一些实施例中，氧化镱的纯化方法中，步骤(4)包括以下步骤(4.1)～(4.2)：

(4.1)待步骤(3)中的流出液中含有稀土元素时，将第二分离柱的出液端连接至第五分离柱的进液端，采用第二酸液对第一分离柱进行淋洗；

(4.2)待步骤(4.1)中的流出液中含有稀土元素时，分离第五分离柱，采用第二酸液对第五分离柱进行淋洗，收集镱溶液。