[发明专利]一种利用3D打印技术生产装配式建筑叠合板的方法

说明书

本发明提供了一种利用3D打印技术生产装配式建筑叠合板的方法，叠合板包括叠合板边模和位于所述叠合板边模内的内部混凝土，包括S1、根据待生产的叠合板的尺寸信息，将其转化为模具尺寸信息，并将转化的模具尺寸信息输入3D打印设备中；S2、利用3D打印技术，结合输入的模具尺寸信息，打印出叠合板边模；S3、当叠合板边模打印完成后，在叠合板边模内施工内部混凝土，得到叠合板。本发明通过利用3D打印技术生产装配式建筑叠合板，能够实现生产的可定制化，且3D打印技术极大降低了模具的成本，并提高了生产过程的自动化程度，为叠合板生产的自动化、定制化、柔性化提供了可行的技术方案。

技术领域

本发明涉及装配式建筑预制构件生产领域，具体涉及一种利用3D打印技术生产装配式建筑叠合板的方法。

背景技术

目前装配式建筑叠合板的生产中，国内外普遍采用组装模具、浇筑生产、待达到拆模强度后拆除模具的生产形式。在这种传统的生产方式中，一方面相关边模以钢模为主，模具一旦确定便难以针对不同项目再做改变，存在更换项目后模具难以通用而废弃的问题，提高了模具成本，制约了生产的定制化与柔性化；另一方面叠合板生产中，边模的组装、拆卸需要大量人工参与，噪音、固体废料等问题不够环保，不符合装配式建筑预制构件生产自动化、绿色化的发展要求。

与此同时，混凝土3D打印技术正在蓬勃发展，该技术具有自动化程度高、可定制化生产的特点，有利于解决上述装配式建筑叠合板生产中的技术问题。但是目前利用混凝土3D打印技术生产装配式建筑叠合板的相关研究仍处于空白。

发明内容

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种便于定制化、模具成本较低且环保的利用3D打印技术生产装配式建筑叠合板的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种利用3D打印技术生产装配式建筑叠合板的方法，叠合板包括叠合板边模和位于所述叠合板边模内的内部混凝土，包括如下步骤：

S1、根据待生产的叠合板的尺寸信息，将其转化为模具尺寸信息，并将转化的模具尺寸信息输入3D打印设备中；

S2、利用3D打印技术，结合输入的模具尺寸信息，打印出叠合板边模；

S3、当叠合板边模打印完成后，在叠合板边模内施工内部混凝土，得到叠合板。

进一步的，在所述S2步骤中，打印出的叠合板边模为免拆边模。

进一步的，在所述S2步骤中，通过采用混凝土3D打印的方式逐层叠加打印生产叠合板边模，当一层打印结束后，在该层表面涂刷界面增强剂。

进一步的，所述界面增强剂按重量份包括纳米二氧化硅1-2份，α型半水石膏晶须5-10份，无水型石膏晶须20-30份，水100-150份。

进一步的，在所述S3步骤中，施工叠合板的方法具体包括如下步骤：

S3.1、对打印的叠合板边模进行强度测试，当叠合板边模强度达到5MPa以上时，在叠合板边模内部进行钢筋网片、桁架筋、预埋件的安装；

S3.2、当叠合板边模强度达到10MPa以上时，对安装的钢筋网片、桁架筋、预埋件进行检验，确保钢筋网片、桁架筋、预埋件的检验合格；

S3.3、在叠合板边模内施工内部混凝土；

S3.4、对所述S3.3中施工内部混凝土后的叠合板边模进行预养护、养护，得到叠合板。

进一步的，所述叠合板边模的厚度与待生产的叠合板的厚度相同。

优选的，所述叠合板边模的厚度为30-100mm。

进一步的，在所述S2步骤中，打印出的所述叠合板边模的内外两面均为粗糙面。

对比现有技术，本发明具有如下的有益效果：