[发明专利]一种导弹发射车五十寸显示器外框加工方法

说明书

本发明公开了一种导弹发射车五十寸显示器外框加工方法，涉及显示器外框加工技术领域，包括选择面板毛坯，所述方法具体包括以下步骤：工序一、粗加工，毛坯中间粗加工屏幕安装孔，压外边四周，按照尺寸加工两方孔；工序二、粗加工，先压里面方孔，粗加工外形，侧面单边留量，底面留量；换压板压外边台，粗加工内侧侧面单边留量，底面留量。该导弹发射车五十寸显示器外框加工方法能够通过采用一体成型分层粗精并行的加工方案进行，使用更锋利的专用刀具，刀具不易产生积屑瘤，从而减小了零件扭曲变形，零件尺寸均达到图纸设计要求，保证零件在使用过程中具有良好的密封性和足够的强度，能更好的适应战场中各类恶劣的作战环境。

技术领域

本发明涉及显示器外框加工技术领域，具体为一种导弹发射车五十寸显示器外框加工方法。

背景技术

在军事领域，为提高导弹武器系统的战场战斗指挥能力，新一代战略核导弹发射车逐步向数控、智能化和一体式方向发展，其中驾驶室中设置有用于监控战场和操作导弹发射车的显示器，以便于提高驾驶室对外界环境的侦查能力，并方便对导弹发射车进行控制，但现有导弹发射车的显示器外框尚有明显缺陷，就比如：导弹发射车50寸显示器外框最薄处壁厚只有2mm，高度超过70mm,长度有1200mm的框形结构件,加工过程中容易变形扭曲，造成零件倒塌，零件尺寸达不到设计尺寸，此外，现有技术加工制成的显示器外框要么质量过重，要么因为较薄抗压效果差，容易在使用过程中因外力扭曲变形，从而导致显示器屏幕被挤压破碎，造成显示器不能够正常显示，严重威胁导弹发射车的正常操作，存在较大的安全隐患。

所以我们提出了一种导弹发射车五十寸显示器外框加工方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导弹发射车五十寸显示器外框加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上显示器外框无法同时兼顾质量轻薄和抗压强度高、使用时外框容易受压变形造成显示器损坏以及外框加工时易形变的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导弹发射车五十寸显示器外框加工方法，包括选择面板毛坯，所述方法具体包括以下步骤：

工序一、粗加工，毛坯中间粗加工屏幕安装孔，压外边四周，按照尺寸加工两方孔；

工序二、粗加工，先压里面方孔，粗加工外形，侧面单边留量，底面留量；换压板压外边台，粗加工内侧侧面单边留量，底面留量；

工序三、精加工，采用侧向挤压法固定，加工外形，平面，面上所有孔与螺纹孔,挤压法可以保证平面非常平整；

工序四、压板压零件里面台阶，加工外形，外台阶面；换压板压外台阶，加工内框，平面，槽及所有。

采用上述技术方案能够通过采用一体成型分层粗精并行的加工方案进行，保证零件在使用过程中具有良好的密封性和足够的强度，能更好的适应战场中各类恶劣的作战环境，此外，由于采用了一体成型分层粗精并行的加工技术，使得此显示器外框重复定位高，精度高，可直接安装在导弹发射车控制室的内部，兼容性比较高。

作为本发明的优选技术方案，所述面板毛坯用于制作ZPJG8.050.0041显示器外框，面板毛培为板材6063-T6 65 GB/T3880，且面板毛坯的尺寸大于成品显示器外框的尺寸，从而保障加工时的余量损耗不影响成品尺寸，并且面板毛坯的形状为矩形板状结构，所述面板毛坯中部开设有小于显示器尺寸的通槽。

采用上述技术方案能够使得面板毛坯留有足够的加工余量，从而方便按照图纸加工显示器外框。

作为本发明的优选技术方案，所述工序一中的两方孔尺寸范围为1090MM～1280MM*610MM～720MM，且两方孔关于面板毛坯的中心对称设置，并且两方孔的外形均为长方形孔结构。

采用上述技术方案能够使得外框具备对接结构，能够通过方孔和铆钉进行固定，从而进行组装。