[发明专利]一种大直径比零件的快速找正装置及方法

说明书

本发明公开了一种大直径比零件的快速找正装置及方法，所述大直径比零件的快速找正装置包括：定位圆盘、螺杆、螺母和压板；定位圆盘的周向均匀分布有压板定位孔和圆盘定位孔，螺杆穿过压板定位孔和圆盘定位孔后分别连接压板和机床花盘槽，并用螺母固定；定位圆盘包括找正基准面和定位基准面；正基准面和定位基准面互相垂直。所述大直径比零件的快速找正装置结构简单小巧，成本低廉，应用范围广泛，具有操作简单，省时省力，加工质量稳定的优点，在现场使用中收到良好的效果。该项目在现场应用后，现场使用效果很好，状态稳定。到目前为止生产的零件均100％合格发出。工艺简单，成本低，操作方便，该项目应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及零件找正的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种大直径比零件的快速找正装置及方法。

背景技术

待找正零件为大直径比零件，最大直径为1m以上，最小止口不到0.3m。找正大直径时不易找正，找正误差大，找正时间长，特别是卧式设备加工时需两个操作者进行配合，严重制约了零件的加工效率。在大直径零件找正过程中，因零件尺寸大，相应质量也较大，找正时零件要么不动，要么就过头了，反复来回的找正，耗时耗力。并且找正过程中对零件的敲击，也会对零件加工后的尺寸变形控制产生一定的影响。

而此类零件是今后机匣的发展方向，这类机匣零件的加工将是机匣工艺研究的重点之一，因此简单快速的找正方法十分必要。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的大直径比零件的快速找正装置及方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果优良的大直径比零件的快速找正装置及方法。解决大直径比零件找正困难，定位困难的问题，提升加工效率，降低工人劳动强度。

所述大直径比零件的快速找正装置包括：定位圆盘、螺杆、螺母和压板；定位圆盘的周向均匀分布有压板定位孔和圆盘定位孔，螺杆穿过压板定位孔和圆盘定位孔后分别连接压板和机床花盘槽，并用螺母固定；压板螺杆定位孔为压紧压板的螺杆的定位孔，由机匣辅助定位器的大小决定数量，通常为3-4个。为螺纹孔，选通用性较高的螺纹规格，如M6或M8。机匣辅助定位器螺杆定位孔为机匣辅助定位器与机床花盘连接孔，数量取决机匣辅助定位器的大小及机场花盘决定，通常为3-4个。光孔，选通用性较高的Φ16，Φ20。定位圆盘包括找正基准面和定位基准面；正基准面和定位基准面互相垂直。找正基准面要求有较高的精度及光度，与零件的转换基准小间隙配合，保证零件的定位精度，定位基准要求有较高的平面度，与机床花盘接触定位。

所述大直径比零件的快速找正方法步骤如下：

步骤一，找正转换

将待找正零件自身找正基准由外圆大止口M转换为内圆上基础面大的小止口N，；参见附图1，通过对这一类零件的结构分析，此类零件最大外圆通常较大，内径较小，内外环间为支板等联结结构。大直径与小止口为同一车工序加工，一致性高，可进行找正转换。这类大直径零件的内圆小止口有上下两个，选择基准面积较大的，并且端面有定位面的一侧为转换基准。

找正基准转换后，找正难度降低，但仍因零件较大，看表移动零件较为困难，找正效率提高较少，而相同直径尺寸的圆盘找正极为方便容易，因此利用轴孔配合，将孔的找正转为小圆盘的找正，即通过快速找正装置找正完成对零件的找正。

步骤二，将螺杆从机床花盘槽中插入，压板定位螺杆、螺杆与圆盘定位孔位置保持一致；

步骤三：在定位圆盘套入圆盘定位螺杆，借助螺母稍带紧完成定位圆盘的初步定位；

步骤四：找正定位圆盘上的找正基准面和定位基准面，将螺母带紧，将定位圆盘定位；

步骤五：将待找正零件吊起，将待找正零件套在定位圆盘外；

步骤六：检查待找正零件端面与机床花盘间隙P不大于被加工零件的公差的1/4，打表校正待找正零件外圆基准；这时基本符合找正要求，如仍需找正，只需做小范围调整即可；