[发明专利]一种Cu-石墨烯层片复合材料制备方法在审
申请号: | 202211356415.3 | 申请日: | 2022-11-01 |
公开(公告)号: | CN115652129A | 公开(公告)日: | 2023-01-31 |
发明(设计)人: | 秦永强;司永健;吴玉程;罗来马;马冰;张一帆;崔接武;王岩;张勇 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C1/02;C22C9/00 |
代理公司: | 宿迁市永泰睿博知识产权代理事务所(普通合伙) 32264 | 代理人: | 刘海莉 |
地址: | 230009 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 cu 石墨 烯层片 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种Cu-石墨烯层片复合材料制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)材料预处理
分别将铜箔、石墨烯薄膜加工至所需尺寸形状,使用冲孔器在石墨烯薄膜上打孔,将铜箔、石墨烯薄膜置于HCL溶液中进行30min超声处理以去除铜箔、石墨烯薄膜表面杂质及氧化物,超声结束后将所有铜箔、石墨烯薄膜用无水乙醇浸泡待用;
(2)堆叠制备样品
将无水乙醇中的铜箔、石墨烯薄膜取出并烘干,按照Cu-GN-Cu的顺序放入模具中进行堆叠,顶层和底层分别堆叠3~5层未打孔的石墨烯,后将材料整体放入模具中并给予10MPa进行冷压;
(3)熔渗用型砂制备
将原砂、粘土和水按一定比例混合,其中粘土为5%~10%,水为5~8%,其余为原砂,调配至紧捏砂团不松散、不粘手、手印清晰且折断时断面平整不碎裂即可;
(4)熔渗准备
取一尺寸合适的铁制烧舟,在烧舟底部均匀铺上一层型砂,将步骤(2)模具中的样品取出,置于底层型砂上,随后将型砂填满烧舟,使其完全包裹样品,将表层型砂铺平后放置与烧舟内尺寸相同的铁板,置于液压机下预压10MPa,并使用足量固定锁扣锁住烧舟底部与铁板以确保压力。
(5)加热熔渗
将步骤(4)中的烧舟竖直放入马弗炉中,设置烧结程序进行加热熔渗。
2.如权利要求1所述一种Cu-石墨烯层片复合材料制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中铜箔厚度为10μm、40μm、80μm,石墨烯薄膜厚度为50μm。
3.如权利要求1所述一种Cu-石墨烯层片复合材料制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中石墨烯圆孔直径5mm,HCL溶液浓度为20vol.%。
4.如权利要求1所述一种Cu-石墨烯层片复合材料制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中将模具提前预压10MPa并保压1h以稳定压力位移量,使层片材料初步平整地结合在一起。
5.如权利要求1所述一种Cu-石墨烯层片复合材料制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中模具为与铜箔、石墨烯薄膜尺寸相当的容器。
6.如权利要求1所述一种Cu-石墨烯层片复合材料制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中固定锁扣为304不锈钢舱门固定锁扣。
7.如权利要求1所述一种Cu-石墨烯层片复合材料制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中烧结程序为:样品从常温以10℃/min的升温速率升到1250℃,保温1h,后随炉冷却。
8.如权利要求1所述一种Cu-石墨烯层片复合材料制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中马弗炉型号为KSL-1700X。
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