[发明专利]一种用于批量生产真空玻璃的抽真空盒和真空玻璃生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于生产真空玻璃的抽真空盒，其特征在于：包括底盒压合板和上盖；所述底盒侧面侧壁设有抽真空孔；所述压合板包括上压合板和下压合板，所述上压合板和下压合板对压在基材真空玻璃的两侧端面上，上压合板和下压合板与真空玻璃对应侧端面相接触的压合面与真空玻璃的所述对应侧的端面形状相适配；上盖可盖合在底盒上。同时公开了一种使用该抽真空盒的真空玻璃生产工艺。本发明通过设计一种抽真空盒，充分利用加热炉内部容积，省去生产过程中降温等待时间，提高了生产效率，通过压合板对真空玻璃进行压合的同时，使真空玻璃受热更加均匀，稳定性更好。

技术领域

本发明属于真空玻璃生产技术领域，具体为一种用于生产真空玻璃的抽真空盒和使用该抽真空盒的真空玻璃生产工艺。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3～0.5mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。

现有的技术为将真空玻璃投入真空釜中进行加工，现有真空釜多为圆柱体设计，如图1所示，加热时将真空玻璃竖直平行放入，为保证真空釜内容积充分利用需要放入不同尺寸的真空玻璃，在大批量生产相同尺寸真空玻璃时会造成空间浪费，在加热曲面真空玻璃时也较难定位、压合。同时由于加热在真空环境中进行，传统的热对流方式无法实现真空炉内的加热，只能通过安装在真空炉内壁的加热棒进行辐射加热，因此在实际加热中外侧一圈的能量向内辐射，造成外圈温度较高，而内部的温度上升缓慢，整体炉温的温度较难均衡和稳定，加热速度无法较快提升，加热效率慢。而且现有真空釜在加热完成后需要等待内部温度逐渐下降后才可取出成品真空玻璃，放入新一批次的基材钢化玻璃重新加热，生产效率较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产真空玻璃的抽真空盒和真空玻璃生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产真空玻璃的抽真空盒，其特征在于：包括底盒1、压合板2和上盖3；所述底盒1侧面侧壁设有抽真空孔4；所述压合板2包括上压合板5和下压合板6，所述上压合板5和下压合板6对压在基材真空玻璃9的两侧端面上，压合板5和下压合板6与真空玻璃对应侧端面相接触的压合面与真空玻璃的所述对应侧的端面形状相适配；上盖3可盖合在底盒1上；

进一步地，所述压合板2弹性支撑在抽真空盒1内，上压合板5和下压合板6相向弹性对压在真空玻璃的两侧端面上。

进一步地，所述压合板2中与定型面相对一侧的外端面上设有若干弹簧7，所述压合板2通过弹簧7弹性支撑在抽真空盒1内。

进一步地，所述上压合板5和下压合板6设有固定孔8，固定孔8在压合板5和下压合板6上的数量相同且位置相对应，可插入固定柱，在生产较小尺寸的真空玻璃可起到固定作用。

进一步地，所述弹簧7为恒压弹簧，所述压合板2静止放置于底盒1中时，位于上压合板上的弹簧7顶部的高度一致。

进一步地，所述上盖3与底盒1盖合处设有密封圈。

一种使用上述抽真空盒的真空玻璃生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)制备基材钢化玻璃；

2)将制备的基材钢化玻璃放入在封边涂布机中，在所述基材钢化玻璃的边缘涂布封边材料；

3)将涂布好封边材料的玻璃放入烧结炉中将封边材料烘烤固化，并得到封边玻璃；