[发明专利]3D立体泡棉贴纸生产工艺以及生产设备

说明书

本发明提供了一种3D立体泡棉贴纸生产工艺：分别连续提供PVC膜、PVC泡棉、PET膜，将PVC膜、PET膜分别黏附在PVC泡棉的上下两面，形成连续的复合片材；将复合片材引入机组式柔性版印刷机和全轮转多色印刷机印制出图形单元；沿图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条对复合片材进行模压和熔接，致使图形单元呈现立体浮雕效果，形成对应于图形单元的贴纸单元；模切，致使贴纸单元从复合片材中分离，获得成品3D立体泡棉贴纸。本发明还提供了一种3D立体泡棉贴纸生产设备，其包括顺序连接构成生产线的放料单元、复合单元、印刷单元、模切单元、收废单元；模切单元通过刀辊配合超声波焊头对复合片材进行模切，致使贴纸单元从复合片材中分离。

技术领域

本发明涉及玩具贴纸领域，具体的是3D立体泡棉贴纸生产工艺以及生产设备。

背景技术

3D立体泡棉贴纸是一种玩具贴纸，通常是采用PVC膜作为面层、PVC泡棉作为中间层、PET膜作为底层的复合片材制作，将图形单元印刷在PVC膜上，然后沿图形单元的边沿和图形单元中的预设线条对复合片材在厚度方向进行模压和熔接，致使图形单元呈现立体浮雕效果，最终通过模切获得图形具有3D立体效果的3D立体泡棉贴纸。

在现有技术中，获得所述复合片材的多为尺寸有限的单幅片材，需要预先逐张制作，并且需要逐张对单幅片材进行图形单元印刷、熔接形成压痕、模切，生产效率有待提高，而且增加了图形单元印刷、熔接形成压痕、模切的精度控制难度。

发明内容

本发明旨在提供一种3D立体泡棉贴纸生产工艺，用以弥补现有技术的上述不足，其技术方案如下。

3D立体泡棉贴纸生产工艺，采用如下步骤：

S1、以料卷放料的方式分别连续提供PVC膜、PVC泡棉、PET膜；

S2、以涂胶辊在PVC膜底面、PET膜顶面分别涂覆胶水；

S3、将涂覆胶水后的PVC膜、PET膜分别黏附在PVC泡棉的上下两面，形成连续的复合片材；

S4、将复合片材引入机组式柔性版印刷机和全轮转多色印刷机进行连线印刷，从而在复合片材中的PVC膜顶面印制出图形单元；

S5、沿图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条对复合片材在厚度方向进行模压和熔接，致使图形单元呈现立体浮雕效果，从而在复合片材上形成对应于图形单元的贴纸单元；

S6、对形成有贴纸单元的复合片材进行模切，致使贴纸单元从复合片材中分离，获得成品3D立体泡棉贴纸；

S7、以料卷收废的方式将分离了贴纸单元的复合片材收卷。

可选的，所述PET膜的底面具有背胶并覆有离型膜。

较佳的，在步骤S5中，以超声波焊头支撑复合片材的底面并施加向上的超声波，从复合片材的顶面以刀辊配合超声波焊头对复合片材进行辊压，致使复合片材沿图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条被超声熔接。

较佳的，在步骤S6中，以超声模切的方式对复合片材进行模切。

较佳的，步骤S5和步骤S6共用超声波焊头和刀辊以同时进行。并且，所述刀辊具有与图形单元的轮廓和图形单元中的预设线条对应的第一刀口、与成品3D立体泡棉贴纸轮廓对应的第二刀口；刀辊配合超声波焊头对复合片材进行辊压时，第一刀口仅向下穿透复合片材的PVC膜、PVC泡棉，第二刀口则完全穿透复合片材。

为了实现上述3D立体泡棉贴纸生产工艺，本发明还提供了一种3D立体泡棉贴纸生产设备，其包括顺序连接构成生产线的放料单元、复合单元、印刷单元、模切单元、收废单元；

放料单元包括同步放卷的PVC膜放料卷、PVC泡棉放料卷、PET膜放料卷；