[发明专利]光纤后涂敷系统及方法

说明书

一种光纤后涂敷系统及方法，通过在光学平台两侧分别设置前机架和后机架，前机架上设置放纤组件和张力调节组件，光学平台上设置光纤刻蚀组件和自动喷墨机构，后机架上设置光纤涂覆组件、固化组件、记米组件、收纤组件、张力调节组件、张力传感器和直径测量仪，通过PLC控制系统控制光纤的线速度，有利于在同一个生产线上完成光纤刻蚀、涂覆、固化和打标，精准控制标记的模式、段长和色环数量，有利于提高光纤生产效率和质量，并且在不需要涂覆的情况下实现复绕，提高设备的利用率。

技术领域

本发明属于光纤生产设备技术领域，涉及一种光纤后涂敷系统及方法。

背景技术

光纤的最外层为涂覆层，其目的是为了防止受灰尘污染而用紫外光固化的一种弹性涂料，保护光纤表面不受潮湿气体和外力擦伤，提高光纤抗微弯性能，降低光纤损耗；在光纤生产过程中，通常在光纤生产线上拉制成型后绕制成卷，再采用涂覆设备对其进行涂覆，此种方法需要对光纤进行多次复绕和释放卷，不能使光纤刻蚀、涂覆、固化和打标集成于同一生产线上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光纤后涂敷系统及方法，采用在光学平台两侧分别设置前机架和后机架，前机架上设置放纤组件和张力调节组件，光学平台上设置光纤刻蚀组件和自动喷墨机构，后机架上设置光纤涂覆组件、固化组件、记米组件、收纤组件、张力调节组件、张力传感器和直径测量仪，通过PLC控制系统控制光纤的线速度，有利于在同一个生产线上完成光纤刻蚀、涂覆、固化和打标，精准控制标记的模式、段长和色环数量，有利于提高光纤生产效率和质量，并且在不需要涂覆的情况下实现复绕，提高设备的利用率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种光纤后涂敷系统及方法，它包括放纤组件后段依次布设的光纤刻蚀组件、自动喷墨机构、光纤涂覆组件、固化组件、记米组件和收纤组件；所述放纤组件和光纤刻蚀组件之间设置张力调节组件，在自动喷墨机构和光纤涂覆组件之间设置的张力传感器及收纤组件前置的张力传感器与PLC控制系统电性连接。

所述放纤组件和张力调节组件固定在前机架上，由张力摆杆反馈及PID调节，张力摆杆与PLC控制系统电性连接。

所述光纤刻蚀组件和自动喷墨机构布设于光学平台的同一轴线上；自动喷墨机构的多个喷墨头呈环形布设，多个喷墨头的喷射角相互交叉。

所述光纤涂覆组件、固化组件、记米组件和收纤组件皆布设于后机架上；光学平台两侧的过渡轮分别固定于前机架和后机架上；光纤涂覆组件和固化组件位于同一竖直的轴线上；光纤涂覆组件上部设置一个张力传感器。

所述固化组件下部一侧设置直径测量仪；位于直径测量仪后侧设置一个记米组件，该记米组件上部设置收纤组件，该记米组件与收纤组件之间设置一个张力调节组件，位于该张力调节组件和收纤组件之间设置一个张力传感器。

所述光纤涂覆组件上部的张力传感器一侧设置一个记米组件，记米组件下部为张力调节组件。

所述收纤组件在绕制设定间距时，触发并给出电信号。

所述固化组件的固化炉采用LED固化炉，其内部设置氮气吹扫。

所述自动喷墨机构标记时包括标记的模式、段长和色环数量，其通过PLC控制系统设定控制。

如上所述的光纤后涂敷系统的后涂覆方法，它包括如下步骤：

S1，放纤，流水线上拉制的光纤缠绕在放纤组件的放纤盘上，放纤组件启动放纤；此步骤中，张力摆杆、放纤组件和光纤刻蚀组件之间的张力调节组件同步工作，该张力调节组件调节光纤放纤张力，张力摆杆反馈所测值，由PLC控制系统计算出合适的收纤盘转速，并通过PID调节；

S2，刻蚀，光纤刻蚀组件启动，对光纤表面进行光栅进行刻蚀；此步中，位于自动喷墨机构和光纤涂覆组件之间的张力传感器将感应的张力值发送至PLC控制系统，由PLC控制系统控制光纤的线速度，保证光纤线速度在刻蚀过程中不变；