[发明专利]光纤后涂敷系统及方法

权利要求书

1.一种光纤后涂敷系统及方法，其特征是：它包括放纤组件（1）后段依次布设的光纤刻蚀组件（2）、自动喷墨机构（3）、光纤涂覆组件（4）、固化组件（5）、记米组件（6）和收纤组件（7）；所述放纤组件（1）和光纤刻蚀组件（2）之间设置张力调节组件（80），在自动喷墨机构（3）和光纤涂覆组件（4）之间设置的张力传感器（81）及收纤组件（7）前置的张力传感器（81）与PLC控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的光纤后涂敷系统及方法，其特征是：所述放纤组件（1）和张力调节组件（80）固定在前机架（11）上，由张力摆杆（12）反馈及PID调节，张力摆杆（12）与PLC控制系统电性连接。

3.根据权利要求1所述的光纤后涂敷系统及方法，其特征是：所述光纤刻蚀组件（2）和自动喷墨机构（3）布设于光学平台（21）的同一轴线上；自动喷墨机构（3）的多个喷墨头（31）呈环形布设，多个喷墨头（31）的喷射角相互交叉。

4.根据权利要求1所述的光纤后涂敷系统及方法，其特征是：所述光纤涂覆组件（4）、固化组件（5）、记米组件（6）和收纤组件（7）皆布设于后机架（41）上；光学平台（21）两侧的过渡轮分别固定于前机架（11）和后机架（41）上；光纤涂覆组件（4）和固化组件（5）位于同一竖直的轴线上；光纤涂覆组件（4）上部设置一个张力传感器（81）。

5.根据权利要求4所述的光纤后涂敷系统及方法，其特征是：所述固化组件（5）下部一侧设置直径测量仪（82）；位于直径测量仪（82）后侧设置一个记米组件（6），该记米组件（6）上部设置收纤组件（7），该记米组件（6）与收纤组件（7）之间设置一个张力调节组件（80），位于该张力调节组件（80）和收纤组件（7）之间设置一个张力传感器（81）。

6.根据权利要求4所述的光纤后涂敷系统及方法，其特征是：所述光纤涂覆组件（4）上部的张力传感器（81）一侧设置一个记米组件（6），记米组件（6）下部为张力调节组件（80）。

7.根据权利要求1所述的光纤后涂敷系统及方法，其特征是：所述收纤组件（7）在绕制设定间距时，触发并给出电信号。

8.根据权利要求1所述的光纤后涂敷系统及方法，其特征是：所述固化组件（5）的固化炉采用LED固化炉，其内部设置氮气吹扫。

9.根据权利要求1所述的光纤后涂敷系统及方法，其特征是：所述自动喷墨机构（3）标记时包括标记的模式、段长和色环数量，其通过PLC控制系统设定控制。

10.根据权利要求1~9任一项所述的光纤后涂敷系统的后涂覆方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，放纤，流水线上拉制的光纤缠绕在放纤组件（1）的放纤盘上，放纤组件（1）启动放纤；此步骤中，张力摆杆（12）、放纤组件（1）和光纤刻蚀组件（2）之间的张力调节组件（80）同步工作，该张力调节组件（80）调节光纤放纤张力，张力摆杆（12）反馈所测值，由PLC控制系统计算出合适的收纤盘转速，并通过PID调节；

S2，刻蚀，光纤刻蚀组件（2）启动，对光纤表面进行光栅进行刻蚀；此步中，位于自动喷墨机构（3）和光纤涂覆组件（4）之间的张力传感器（81）将感应的张力值发送至PLC控制系统，由PLC控制系统控制光纤的线速度，保证光纤线速度在刻蚀过程中不变；

S3，喷墨，自动喷墨机构（3）启动，按照事先设定的模式、段长、色环数量对光纤进行喷墨；此步骤中，多个喷墨头（31）同时喷墨，在光纤表面形成色环标记；

S4，涂覆烘干，光纤涂覆组件（4）启动，在光纤表面形成涂覆层；固化组件（5）同时启动，对涂覆层进行固化形成固化层；此步骤中，固化炉内采用氮气对光纤固化层吹扫降温；

S5，直径测量，涂覆烘干后的光纤穿过直径测量仪（82），直径测量仪（82）实时测量光纤直径，并反馈给PLC控制系统；此步中，如果所测直径不在设定的阈值范围内，则PLC控制系统控制光纤涂覆组件（4）对光纤表面的涂覆厚度；

S6，记长，光纤穿过直径测量仪（82）后部的记米组件（6），记米组件（6）实时记录涂覆后光纤的长度值，并反馈给PLC控制系统；

S7，收纤，收纤组件（7）启动对涂覆后的光纤进行收卷，将其缠绕在收纤组件（7）的收纤盘上；此步骤中，收纤组件（7）前面的张力传感器（81）将所测张力值反馈给PLC控制系统，由PLC控制系统控制收纤组件（7）前面的张力调节组件（80）动作调整收纤时的张力；

在S3之后，如果光纤不进行涂覆，则直接穿过光纤涂覆组件（4）上部的张力传感器（81）和过渡轮之后，沿该张力传感器（81）一侧的记米组件（6）穿过其下部的张力调节组件（80），经过收纤组件（7）上部的张力传感器（81）缠绕在收纤组件（7）的收纤盘上，从而实现对光纤的复绕。