[发明专利]一种高精度扁圆管拉拔工艺

说明书

本发明公开了一种高精度扁圆管拉拔工艺将焊接后的薄壁圆管先空拉一道变成过渡椭圆管；将过渡椭圆管的夹持端伸入定型机内塑形，得到塑形端；将过渡椭圆管穿过初拉多模模具一次拉拔成扁圆管；将扁圆管的夹持端伸入定型机内塑形，得到塑形端；将扁圆管穿过精拉模具配合台阶芯棒减壁拉拔成型，得到成品；台阶芯棒包括本体，本体上设置有定径带，定径带位于拉拔入料端的一侧与本体之间设置有台阶部，定径带位于拉拔出料端的一侧设置有避让倾角，台阶部的高度沿边长划分为长边h_L和短边h_S，长边h_L大于短边h_S且取值范围为0.06‑0.08mm。本发明能够使得拉拔生产出来的壳体尺寸和外形精度达到现行的产品指标，不再需要进行后续的机械磨削加工来提高精度。

技术领域

本发明涉及高精度连接器制造技术领域，具体涉及一种高精度扁圆管拉拔工艺。

背景技术

USBTYPE-C壳体主要是通过二次拉伸不锈钢铁板制备，通过由“圆-异”的成形法最终获得，由于受到工艺、设备等诸多因素的影响，扁管生产出现了诸多问题，如成品管壁厚不均匀(尺寸超差)、管壁侧面塌腰或翘曲、成品管部位填充不完全(尺寸不足)、刮伤发亮甚至出现横向细微裂纹，而最为关注的内外表面精度也远未达到设计及使用要求，通常表现为管壁侧边中部表面毛糙，出现典型的“橘皮”现象等，因此对一些精度要求高的壳体现有方法则无法达到尺寸和外形精度的指标。

对象为尺寸规格8×1.2×0.3mm的TYPE-C壳体，属于典型的“高精度，大宽高比”的异形管，其尺寸偏差为士0.015mm，内表面粗糙度要求达到Ra＝4.0um，而内表面的粗糙度要求则是制造的重点与难点所在，现有解决方案都是通过机械磨削加工提高精度，其加工难度大，加工过程中对外表面的伤害风险大大增加，不利于成品良率，并且效率大大降低。

发明内容

本发明要解决上述技术问题并提供一种高精度扁圆管拉拔工艺，能够使得拉拔生产出来的壳体尺寸和外形精度达到现行的产品指标，不再需要进行后续的机械磨削加工来提高精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高精度扁圆管拉拔工艺，包括以下步骤：

步骤1)将焊接后的薄壁圆管先空拉一道变成过渡椭圆管；

步骤2)将过渡椭圆管的夹持端伸入定型机内塑形，得到塑形端；

步骤3)将具有塑形端的过渡椭圆管穿过初拉多模模具一次拉拔成扁圆管；

步骤4)将扁圆管的夹持端伸入定型机内塑形，得到塑形端；

步骤5)将具有塑形端的扁圆管穿过精拉模具配合台阶芯棒减壁拉拔成型，得到成品；

所述台阶芯棒包括本体，所述本体上设置有定径带，所述定径带位于拉拔入料端的一侧与本体之间设置有台阶部，所述定径带位于拉拔出料端的一侧设置有避让倾角，所述台阶部的高度沿边长划分为长边h_L和短边h_S，所述长边h_L大于短边h_S且取值范围为0.06-0.08mm。

进一步的，步骤5)中的拉拔参数设定为：ν＝6.3-6.6mm/s，L＝2.9-3mm，μ＝0.05，R＝4.8-5mm，α＝9-11°，其中ν为拉拔速度、μ为摩擦系数、L为定径带长度、α为精拉模具入模角、R为定径区过渡圆弧半径。

进一步的，所述定径带的长度为3mm。

进一步的，所述台阶部与定径带之间的夹角设定为42-48°。