[发明专利]一种高精度扁圆管拉拔工艺

权利要求书

1.一种高精度扁圆管拉拔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)将焊接后的薄壁圆管先空拉一道变成过渡椭圆管；

步骤2)将过渡椭圆管的夹持端伸入定型机内塑形，得到塑形端；

步骤3)将具有塑形端的过渡椭圆管穿过初拉多模模具一次拉拔成扁圆管；

步骤4)将扁圆管的夹持端伸入定型机内塑形，得到塑形端；

步骤5)将具有塑形端的扁圆管穿过精拉模具配合台阶芯棒减壁拉拔成型，得到成品；

所述台阶芯棒包括本体，所述本体上设置有定径带，所述定径带位于拉拔入料端的一侧与本体之间设置有台阶部，所述定径带位于拉拔出料端的一侧设置有避让倾角，所述台阶部的高度沿边长划分为长边h_L和短边h_S，所述长边h_L大于短边h_S且取值范围为0.06-0.08mm。

2.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔工艺，其特征在于，步骤5)中的拉拔参数设定为：ν＝6.3-6.6mm/s，L＝2.9-3mm，μ＝0.05，R＝4.8-5mm，α＝9-11°，其中ν为拉拔速度、μ为摩擦系数、L为定径带长度、α为精拉模具入模角、R为定径区过渡圆弧半径。

3.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔工艺，其特征在于，所述定径带的长度为3mm。

4.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔工艺，其特征在于，所述台阶部与定径带之间的夹角设定为42-48°。

5.如权利要求1所述的高精度扁圆管拉拔工艺，其特征在于，定型机包括立板，所述立板上开设有避让孔，所述立板一表面上设置有导向环、另一表面上设置有塑形模组，所述导向环与避让孔同心设置，所述塑形模组包括两个固定模块和两个活动模块，两个固定模块沿避让孔水平中心轴对称设置，两个活动模块沿避让孔垂直中心轴对称设置，所述固定模块与第一气缸连接且通过两根导向柱导向，所述活动模块与第二气缸连接，两个固定模块配合形成塑形空间，所述活动模块上设置有挤压头，所述挤压头设置在塑形空间内并用于挤压塑形空间内的夹持端。

6.如权利要求5所述的高精度扁圆管拉拔工艺，其特征在于，所述导向环通过四个螺钉压紧固定在立板上，所述导向环上还设置有导入扩孔。

7.如权利要求5所述的高精度扁圆管拉拔工艺，其特征在于，所述导向柱一端固定在立板上，另一端悬挑设置并伸入固定模块上设置的导向孔内，所述导向孔为台阶结构，所述导向柱从台阶结构的小端伸入大端内并锁固有限位凸头。

8.如权利要求5所述的高精度扁圆管拉拔工艺，其特征在于，所述活动模块上设置有长圆形孔，所述长圆形孔内设置有限位立柱，所述限位立柱固定在立板上。

9.如权利要求8所述的高精度扁圆管拉拔工艺，其特征在于，还包括限位盖板，所述限位盖板设置在固定模块和活动模块的表面上，所述限位盖板与限位立柱锁固连接。