[发明专利]一种气密检测系统及检测方法

说明书

本发明公开了一种气密检测系统及检测方法，特点是包括进气调压阀、进气电磁阀、储气罐、切断电磁阀、气体流量计、排气电磁阀和密封装夹机构，通过密封装夹机构实现工件的装夹同时实现对与工件的贯通腔连通的各个端口的密封，密封装夹机构上设置有进气通道，进气调压阀的进气端用于进气，进气调压阀的出气端与进气电磁阀的进气端相连，进气电磁阀的出气端分别与储气罐的罐口、切断电磁阀的进气端以及气体流量计的进气端相连，切断电磁阀的出气端分别与排气电磁阀的进气端、进气通道的进气端相连，气体流量计的出气端与进气通道的进气端相连，排气电磁阀的出气端用于排气。优点是结构组成简单，成本低，检测操作也较为简单，且具有较高的检测精度。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种气密检测系统及检测方法。

背景技术

在机械制造领域中，工件在出厂之前是需要进行多项检测的，检测合格后方可出厂，其中部分工件需要进行气密性合格检测，目前针对工件的气密性合格检测的方法主要有以下几种：（1）沉水看气泡：即将待测试工件中充入气压，沉入水中观察是否有泄漏产生的气泡，此种方法的优点是直接简便，缺点是依靠人肉眼观察，劳动强度比较大，且存在误判的可能性；（2）直压传感器检测：即在待测试工件中充入气压，用压力传感器所检测到的压力变化来判断是否有泄漏产生，此种方法的优点是可自动判定是否泄漏，缺点是精度低，微小的泄漏无法检测出来；（3）差压法：即把气压充入待测试工件和一个相比较的容器中，用差压传感器检测工件和相比较容器中的压力变化，如果有泄漏就会有压力变化，此种方法的优点是基于差压传感器的特性，检测精度比较高，可以精确到1Pa，缺点是检测过程比较繁琐，且需要配备与被检测产品等体积的比较容器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种检测简单且精度较高的气密检测系统及检测方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种气密检测系统，包括进气调压阀、进气电磁阀、储气罐、切断电磁阀、气体流量计、排气电磁阀和用于实现工件密封装夹的密封装夹机构，通过所述的密封装夹机构实现工件的装夹同时实现对与工件的贯通腔连通的各个端口的密封，所述的密封装夹机构上设置有与工件的贯通腔相连通的进气通道，所述的进气调压阀的进气端用于进气，所述的进气调压阀的出气端与所述的进气电磁阀的进气端相连，所述的进气电磁阀的出气端分别与所述的储气罐的罐口、所述的切断电磁阀的进气端以及所述的气体流量计的进气端相连，所述的切断电磁阀的出气端分别与所述的排气电磁阀的进气端、所述的进气通道的进气端相连，所述的气体流量计的出气端与所述的进气通道的进气端相连，所述的排气电磁阀的出气端用于排气。

所述的工件具有左右贯通的贯通腔，所述的工件具有与所述的贯通腔相连通的左端口和右端口，所述的密封装夹机构包括工装底板，所述的工装底板的左右两端分别设置有竖向的第一支撑座和第二支撑座，所述的第一支撑座和所述的第二支撑座间隔设置形成用于装夹所述的工件的装夹腔，所述的装夹腔内设置有用于对所述的工件进行定位的工件定位座，所述的装夹腔内对应所述的工件的左端头和右端头的密封装夹位置上分别设置有第一密封装夹头和第二密封装夹头，所述的第一密封装夹头可左右活动地设置在所述的第一支撑座上，所述的第二密封装夹头固定设置在所述的第二支撑座上，所述的第一支撑座上设置有用于带动所述的第一密封装夹头左右活动并在夹紧时提供夹紧力的夹紧驱动装置，所述的第一密封装夹头内设置有所述的进气通道。上述密封装夹机构结构简单，适于具有左右贯通的贯通腔的工件的气密性检测，通过两个密封装夹头将贯通腔的两端封堵住，气体通过设置在第一密封夹头上的进气通道将贯通腔填满。

所述的第二密封装夹头可拆卸地设置在所述的第二支撑座上。根据不同贯通腔的端口大小，可适配安装上不同尺寸的第二密封装夹头，通用性更佳。

所述的夹紧驱动装置为驱动气缸，所述的驱动气缸的缸体固定安装在所述的第一支撑座的外侧端面上，所述的第一支撑座具有左右贯通的驱动安装孔，所述的驱动气缸的驱动杆穿过所述的驱动安装孔与所述的第一密封装夹头同轴固定连接。采用驱动气缸作为夹紧驱动装置，结构简单，成本低，驱动稳定，且可给工件的装夹提供较为稳妥的装夹力。