[发明专利]一种吊顶结构及其施工方法

权利要求书

1.一种吊顶结构，基于一种由吊顶单元组成吊顶系统，其特征在于，包括带有边龙骨的吊顶单元和无边龙骨的吊顶单元两类，每个吊顶单元，包括安装在结构面上的龙骨组件，与龙骨组件上相连的面板组件；所述龙骨组件，包括副龙骨，与副龙骨两侧翼缘连接的几字形安装卡，设于安装卡平面中心上部的压缩弹簧，嵌套与压缩弹簧上部的弹性垫块和将安装卡与副龙骨连接的螺钉；所述安装卡，包括平面中心点设有第一螺杆孔的钢板，钢板上表面中心所设压缩弹簧，以及与压缩弹簧呈嵌套关系的弹性垫块；所述副龙骨的腹板中线上开设有Φ字型吊挂孔，且吊挂孔中部所设圆形中孔的轮廓线与安装卡所设第一螺杆孔的轮廓线为平面同心圆关系；所述副龙骨包括水平龙骨、竖向龙骨，边龙骨和背附龙骨，且所有副龙骨截面尺寸一致，同时端面相邻的两根副龙骨之间采用龙骨套管连接；所述面板组件分为水平板组件和竖向板组件，其中竖向板组件包括基板，与基板粘接的面板，埋设在基板与面板之间的预埋节点板，下部设有避让水平龙骨的豁口和设于顶部结构面的收口件；

所述水平板组件分为有端部立板的水平板组件和无端部立板的水平板组件，水平板组件均包括基板，与基板错缝粘接的面板，埋设在基板与面板之间的预埋节点板，以及设在基板上表面的旋转部，其中有端部立板的水平板组件还包括由基板与面板错缝粘结组成的端部立板，以及铺设于基板一端与端部立板相连的背附龙骨；相邻两个所述面板组件的边缘设有错缝搭接。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶结构，其特征在于：所述钢板，其平面中心的第一螺杆孔边缘设有向下凹陷的蝶状环形压痕，环形压痕的上表面与压缩弹簧连接，环形压痕外径大于等于压缩弹簧外径。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶结构，其特征在于：所述安装卡的两侧翼部设有沿安装卡平面宽度方向均匀布置的两排龙骨安装孔，且两侧翼部设有齿状边缘，边缘类型为正弦形，或锯齿形。

4.据权利要求1所述的一种吊顶结构，其特征在于：所述弹性垫块，嵌套于压缩弹簧顶部，其下半部设有弹簧嵌套孔且内表面做防滑纹理，上半部分设有第二螺杆孔，同时弹簧嵌套孔与第二螺杆孔的交界面设有与压缩弹簧顶面接触的硬质垫板。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶结构，其特征在于：所述副龙骨，包括与龙骨安装孔水平连接的水平龙骨，与龙骨安装孔竖向连接的竖向龙骨，以及侧翼缘与水平龙骨尾部上翼缘连接的边龙骨。

6.根据权利要求1所述的一种吊顶结构，其特征在于：所述吊挂孔，包括中部圆形中孔和两侧长条形槽口，且圆形中孔边缘设有向龙骨内侧弯曲，截面为半环形的限位压痕。

7.根据权利要求1所述的一种吊顶结构，其特征在于：所述预埋节点板包括嵌于基板与面板之间的承载端板，以及另一端所设的帽部，和将两者连接的连接杆。

8.根据权利要求1所述的一种吊顶结构，其特征在于：所述旋转部，包括长方形板条，将板条的一端固定于面板组件基板内表面且在面板组件的外表面设有沉头旋钮的铰链头，与板条另一端所设限位卡口呈咬合关系的限位钉。

9.根据权利要求1所述的一种吊顶结构，其特征在于：所述面板组件与龙骨组件之间的连接方式，先通过预埋节点板的帽部与龙骨组件上副龙骨所设吊挂孔实现简支连接，之后转动沉头旋钮使板条塞入面板组件与副龙骨之间缝隙，当板条所设限位卡口与限位钉咬合后，再用螺钉将面板组件、板条和副龙骨腹板连接固定。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的吊顶结构的施工方法，其特征在于：包含以下具体步骤，

步骤一，按照吊顶单元分块方案在顶部结构面划线，并打孔安装化学锚栓，为防止化学锚栓药剂倒流，锚栓需加装锚栓防护罩；

步骤二，安装设有边龙骨的龙骨组件，具体步骤如下：

S1，沿顺时针或逆时针的顺序，依次将设有边龙骨的龙骨组件抬升，使化学锚栓穿过其上所设的第二螺杆孔和第一螺杆孔，之后将套有防松螺栓的长杆螺母套筒向上从副龙骨上所设的吊挂孔穿入，并紧固至化学锚栓，且第一次防松螺母旋拧高度为使压缩弹簧压缩变形量达到最大允许压缩变形量的一半；

S2，依次对所涉区域的吊顶单元进行第一次调平，具体调平步骤为：

A，第一排防松螺栓横向调平：先选定其中一个龙骨组件调节其靠近竖向结构面的一排，且不在同一根水平龙骨上的两颗相邻防松螺栓，使该排防松螺栓下部所设的两个吊挂孔中心点在水平龙骨腹板底面满足水平度要求；

B，第二排防松螺栓纵向调平：沿水平龙骨长度方向，分别调整其上与第一排防松螺栓相邻的第二排防松螺栓，使两根水平龙骨各自在其长度方向满足水平度要求；

C，环向逐排调平并插管：沿顺时针或逆时针的顺序，以已调平过的一列防松螺栓为水平基准，移动一列防松螺栓作为调平目标，重复步骤a至步骤b，同时每完成两个相邻龙骨组件的第一排防松螺栓横向水平检验后，横向推动边龙骨内所设的龙骨套管，插入相邻龙骨组件上的边龙骨内，直至完成全部防松螺栓节点的第一次调平作业；

S3，固定边龙骨：安装边龙骨前，检查并确保边龙骨侧翼缘与水平龙骨上翼缘之间无缝隙，之后用螺钉将边龙骨腹板与竖向结构面连接，并检验边龙骨水平度；

步骤三，安装竖向板组件，具体包含以下步骤：

D，沿龙骨组件所设两根竖向龙骨的腹板最外侧边缘做垂面，其在结构面的投影线为收口件安装位置的长边方向外边线，并将该结构面已有的单元分块线作为安装位置侧边线，之后在结构面用螺钉固定收口件；

E，将竖向板组件的上侧边缘插入收口件内，之后将竖向板组件的预埋节点板塞入龙骨组件所设竖向龙骨的吊挂孔中，随后放松抬升力，使板件靠自重向下滑入龙骨组件所设的吊挂孔槽口内；

F，转动沉头旋钮使板条塞入面板组件与副龙骨之间缝隙；

G，完成竖向板组件与竖向龙骨的连接后，调节第二排两颗防松螺母并检验其下部所涉的两个水平龙骨吊挂孔之间的水平度，即完成对吊顶单元的第二次调平；

H，重复以上步骤直至完成所有竖向板组件的安装，检验所有板件接缝满足要求后，完成预拼装检验，否则反向转动沉头旋钮，拆下面板组件调整面板尺寸，直至满足要求；

I，用螺钉将所有板件的基板，面板，板条和水平龙骨的腹板连接；

步骤四，安装无边龙骨的龙骨组件，具体步骤：

S1，安装顺序：依照从一个角落处起始，而后向两侧扩展，之后再从相同方向的角落处开始向两侧扩展，如此反复直至完成全部龙骨组件的安装；

S2，安装防松螺栓：抬升龙骨组件，使化学锚栓穿过其上所设的第二螺杆孔和第一螺杆孔，之后将装有防松螺栓的长杆螺母套筒向上从副龙骨上所设的吊挂孔穿入，安装至化学锚栓的锚杆上，且第一次防松螺母旋拧高度为使压缩弹簧压缩变形量达到最大允许压缩变形量的一半；

S3，依照步骤四中S1所述安装顺序，依次对吊顶单元进行第一次调平，具体调平步骤为：

J，重复以上步骤二中a至c所述方法，使距离所设安装区域的一个角的两条边最近的一排防松螺栓节点所设水平龙骨底面满足水平度要求，并将所涉区域内水平龙骨的龙骨套管插入相邻水平龙骨腔内；

K，之后从两个方向向内侧推进一排，重复上一步的操作，直至完成所有防松螺栓节点的调平操作；

步骤五，安装水平板组件，具体包含以下步骤：

S1，依照步骤四中S1所述安装顺序，依次将水平板组件抬升并使其预埋节点板插入龙骨组件的吊挂孔后，水平推动，使其帽部滑入槽口；

S2，转动所有水平板组件上所设的沉头旋钮使板条塞入面板组件与水平龙骨之间缝隙；

S3，重复以上步骤直至完成所有水平板组件的安装，检验所有板件接缝满足要求后，完成预拼装检验，否则反向转动沉头旋钮，拆下面板组件调整面板尺寸，直至满足要求；

S4，用螺钉将所有板件的基板，面板，板条和水平龙骨的腹板连接；

S5，沿相邻水平板组件的平面斜边对角线对吊顶单元的水平度进行验收，否则反向转动上一步骤所涉螺钉，对面板组件的水平高度进行微调直至满足验收条件；

S6，重复以上步骤，直至完成全部水平板组件安装。