[发明专利]一种具有高扬程的油气井排液管柱装置及深抽排液方法

说明书

本申请公开了一种具有高扬程的油气井排液管柱装置及深抽排液方法。包括：作业管柱，所述作业管柱包括：作业油管；所述作业油管具有第一端和第二端；所述作业油管靠近其第一端的一侧设有坐落接头；所述第二端连接有进液件，用于输送动力液；排液管柱，所述排液管柱包括：插设在所述作业油管内的中心管；所述作业油管与所述中心管同心设置且二者之间形成第一环形空间；所述中心管具有第三端和第四端；所述第三端通过插入密封与所述坐落接头连接；所述中心管上可安装一个、两个或多个射流泵，所述第四端设有排液件。多个射流泵同时工作，使射流泵的扬程能够叠加，具有更高的举升能力，以提高油气产量。

技术领域

本公开一般涉及油气井排液技术领域，具体涉及一种具有高扬程的油气井排液管柱装置及深抽排液方法。

背景技术

目前在油气井排液技术领域，常用的排液方法主要有抽油机排液、螺杆泵排液、射流泵排液、电潜泵排液等。它们的共同问题是举升能力不够，其扬程一般不超过20Mpa（约2000米水柱）。也就是说目前常用的排液方法，其造压差的能力一般不超过20MPa。这对2000米以内的井还可以，但对超过2000米的井由于生产压差不够，势必影响油气产量。因此，我们提出一种具有高扬程的油气井排液管柱装置及深抽排液方法用以解决上述问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提升举升能力，提高油气产量的具有高扬程的油气井排液管柱装置及深抽排液方法。

第一方面，本申请提供一种具有高扬程的油气井排液管柱装置，包括：

作业管柱，所述作业管柱包括：作业油管；所述作业油管具有第一端和第二端；所述作业油管靠近其第一端的一侧设有坐落接头；所述第二端连接有进液件，用于输送动力液；

排液管柱，所述排液管柱包括：插设在所述作业油管内的中心管；所述作业油管与所述中心管同心设置且二者之间形成第一环形空间；所述中心管具有第三端和第四端；所述第三端通过插入密封与所述坐落接头连接；所述中心管上安装有一个、两个或多个射流泵，所述第四端设有排液件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述射流泵包括：

抽吸件，所述抽吸件具有动力液输送通道和积液输送通道；所述动力液输送通道一端用于输入动力液，其另一端设有喷嘴；所述积液输送通道一端与中心管相对靠近第三端的一侧连通；

传送件，其与所述抽吸件连接；所述传送件具有扩径降压区，且其与所述喷嘴之间形成间隙；所述扩径降压区一侧与所述喷嘴以及所述积液输送通道的自由端连通，且其另一侧与所述中心管相对靠近第四端的一侧连通；

排液时，动力液进入动力液输送通道并由喷嘴喷射至扩径降压区内，此时间隙处形成负压抽吸区域，从而将井内积液经积液输送通道吸入扩径降压区，使得动力液与井内积液一同输送至中心管相对靠近第四端的一侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述扩径降压区的内径由相对靠近第三端的一侧向相对靠近第四端一侧逐渐递增。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述抽吸件包括：

第一接头，其内部中空，所述第一接头一端可与中心管相对靠近第三端的一侧连通，其另一端安装有第一单流阀；

流动短节，所述流动短节上开设有流道和侧直孔道，所述侧直孔道与所述第一接头连通，形成所述积液输送通道；所述流道一端安装所述喷嘴；

侧向孔，开设在所述流动短节的侧壁上，所述侧向孔与流道的自由端连通，形成所述动力液输送通道。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传送件包括：

外筒，其与所述流动短节连接；所述外筒内设有喉管，所述喉管具有与喷嘴同心设置且连通的第一扩径流道；

扩散管，其与所述外筒连接，且其与所述喉管连通；所述扩散管的自由端与所述中心管相对靠近第四端的一侧连通；所述扩散管具有与第一扩径流道连通的第二扩径流道；所述第一扩径流道与所述第二扩径流道形成所述扩径降压区。