[发明专利]一种薄壁离心水泥杆的制造方法

说明书

本发明公开了一种薄壁离心水泥杆的制造方法，包括以下制作方法，S1，制作水泥杆的原料，并制作出与水泥杆相匹配的模具；S2，将水泥杆原料倒入至模具中，将模具送入至离心机上进行旋转形成湿坯；S3，将湿坯进行凝固成型，然后脱模，并对其外部进行利用混合溶液冲洗，再对内部空心位置进行砂磨处理；S4，对成型后的水泥杆进行热处理，采用蒸汽加热处理，完成后冷却；S5，对完成后的水泥杆进行切割，并完成外部均匀打磨。本发明避免了水泥杆的收缩，且制作出的水泥杆不易破裂，整体强度较高，外部不易出现渗孔，整体裂纹较少，制作工艺简单。

技术领域

本发明涉及水泥杆加工技术领域，尤其是一种薄壁离心水泥杆的制造方法。

背景技术

目前通用的水泥杆的制造方法主要是采用离心成型工艺制成，具体是先将制作好的加强筋骨架装入离心模具中，再将搅拌好的混凝土装入模具，将模具调整好后放置到离心机上，旋转离心使混凝土均匀的分布到模具的内壁上，同时加强筋骨架被埋入其中。从离心机上取下模具，等混凝土凝固后进行蒸汽养护，然后冷却脱模，完成主要生产流程。

现有的制作工艺在离心后混凝土凝固期间产生的收缩变形较大，容易产生微裂纹，影响薄壁水泥杆的整体强度，并且制作出的水泥杆硬度较差，针对以上的问题，在这里我们提出一种薄壁离心水泥杆的制造方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种薄壁离心水泥杆的制造方法，解决了：现有的制作工艺在离心后混凝土凝固期间产生的收缩变形较大，容易产生微裂纹，影响薄壁水泥杆的整体强度，并且制作出的水泥杆硬度较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种薄壁离心水泥杆的制造方法，包括以下制作方法，

S1，制作水泥杆的原料，并制作出与水泥杆相匹配的模具；

S2，将水泥杆原料倒入至模具中，将模具送入至离心机上进行旋转形成湿坯；

S3，将湿坯进行凝固成型，然后脱模，并对其外部进行利用混合溶液冲洗，再对内部空心位置进行砂磨处理；

S4，对成型后的水泥杆进行热处理，采用蒸汽加热处理，完成后冷却；

S5，对完成后的水泥杆进行切割，并完成外部均匀打磨。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，制作水泥，选取石英混合原料:其中包括有硅灰粉3-7份、沸石粉2-4份、膨润土2-4份、滑石粉10-14份、硬脂酸钙10-14份、煤矸石脱硫石膏5-9份,石灰石10-24份,石膏10-14份,铁矿粉10-15份,粘土3-8份,改性剂2-8份，先将原料磨料，将颗粒料加纯净水和减水剂一同放入球磨机湿磨4-8h后出料，并对原料进行加热混合并充分搅拌。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，可以预先对模具进行预热处理，采用输入蒸汽预热，所述输入蒸汽的温度为101℃-111℃，加工后的原料水泥也可以进行预热，处理温度为63℃-72℃。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，可以对离心旋转过程中的空心部分进行处理，预先测算水泥杆的孔径数值模拟模型，并且确定芯部缺陷区，并在芯部缺陷区的中心部位伸入导杆或者导片，配合离心旋转的效果进行原料切除，记录芯部缺陷区的流动区域的直径范围值，导杆刮出孔径的多余材料，直至制作出与预先数值相等。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3，所述混合溶液的成分占比为氧化镁8-15份，氯化镁6-18份，氢氧化钙0.5-4份，碳酸钙0.3-1.5份，硫酸亚铁0.3-1.5份，氯化铝0.3-1份，硝酸钙0.3-1.5份、氢氧化钙4-6份、氯化钙2-8份。