[发明专利]一种既有洞室条件下TBM无损拆机方法

说明书

本发明涉及一种既有洞室条件下TBM无损拆机方法，包括以下步骤：步骤1、安装吸顶起吊装置；步骤2、TBM调整掘进坡度；步骤3、TBM出洞：TBM破岩出洞，在洞口安装TBM接收拖架，接收托架前侧安装牵引装置；步骤4、TBM拆卸准备：TBM主机移动至接收托架上；步骤5、TBM主机拆卸：TBM主机前进移动过程中，采用吸顶起吊装置进行装车运输出洞；步骤6、TBM后配套拖车拆卸：通过牵引装置将TBM后配套拖车牵引至接收托架上，采用吸顶起吊装置进行装车运输出洞；步骤7、回收吸顶起吊装置。本发明利用电站既有洞室进行TBM拆机，减少TBM拆机的干扰因素，减少辅助洞室的开挖量，减少设备损耗。

技术领域

本发明涉及掘进机拆机技术领域，尤其涉及一种既有洞室条件下TBM无损拆机方法。

背景技术

在水电地下厂房设计中，为降低地下水位线，提高地下厂房结构稳定性、满足电站电气和器械设备运行要求，通常在地下厂房外围区域设置排水廊道，以降低水电站地下厂房水位线。

授权公告号CN210917430U公开了一种适用于TMB施工的地下厂房排水廊道，采用TBM按照设计要求开挖排水廊道，可尽早、尽快降低水电站地下厂房周围的地下水，对水电站地下厂房施工安全有利。

目前水电站应用TBM开挖排水廊道施工有两种方式，一是自下而上方式开挖，TBM在洞外组装，而后从自流排水洞出水口处开挖的始发洞始发，向上掘进排水廊道至集水井位置处进行拆机，或者经集水井后、继续开挖掘进排水廊道至通风洞处开挖的扩大洞室进行拆机。二是自上而下方式开挖，预先开挖通风洞的组装和始发洞室，TBM在组装洞室内进行组装，而后从始发洞始发，向下掘进排水廊道至集水井位置处进行拆机，或者经集水井后、继续开挖掘进排水廊道至自流排水洞外，进行洞外拆机。

上述自下而上或自上而下两种开挖方式下的TBM拆机均需要开挖组装洞或拆机洞等扩大洞室用于安装庞大的门吊或桁吊，用于TBM设备的吊装，门吊或桁吊等特殊设备的安装时间长，还需要特种部门检验，流程较为繁琐。同时额外开挖洞室改变电站原有洞室结构布局且易受集水井施工的影响，如集水井工期滞后，TBM就会面临洞内破坏拆除的风险，对TBM设备造成损伤。

发明内容

本发明为了解决传统TBM拆机需额外开挖扩大洞室致使工程量大的问题，提供一种既有洞室条件下TBM无损拆机方法，利用既有洞室进行TBM拆机，有效减少施工工程量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种既有洞室条件下TBM无损拆机方法，包括以下步骤：

步骤1、安装吸顶起吊装置：TBM掘进排水廊道在到达通风洞前、根据TBM最大不可拆分部件重量在通风洞洞顶配置吸顶起吊装置，保证吸顶起吊装置能顺利吊起TBM的各个部件；

步骤2、TBM调整掘进坡度：在TBM到达通风洞前5-10m时调整掘进坡度，TBM做上坡出洞，出洞点比通风洞底部浇筑的混凝土上表面高H1，保证后续的接收托架顺利承载TBM；

步骤3、TBM出洞：TBM破岩出洞，清理洞口破碎渣石；在洞口安装TBM接收拖架，接收托架两侧安装顶推装置，接收托架前侧安装牵引装置，同时还在前侧安装限位架以防前移，保证接收托架的固定；

步骤4、TBM拆卸准备：TBM主机通过自身的推进装置前移、TBM后配套拖车跟随一同前移，TBM主机缓慢移动至接收托架上；

步骤5、TBM主机拆卸：TBM主机前进移动过程中，TBM主机的各个部件依次与吸顶起吊装置对应，采用钢丝绳连接吸顶起吊装置和TBM主机的各个部件，将其依次起吊移动至运输出洞侧进行装车运输出洞；通过顶推装置辅助调整各个部件在接收托架上的位置；

步骤6、TBM后配套拖车拆卸：TBM主机拆卸完成后，在接收托架上铺设拖车轨道，将牵引装置与TBM后配套拖车连接，通过牵引装置将TBM后配套拖车牵引至接收托架上，断开TBM后配套拖车各个部件的连接，采用钢丝绳连接吸顶起吊装置与TBM后配套拖车的各个部件，将其依次起吊移动至运输出洞侧进行装车运输出洞；