[发明专利]一种降低连铸开浇铸坯的切头长度的方法

权利要求书

1.一种降低连铸开浇铸坯的切头长度的方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：

1) 转炉工序：

钢水经转炉冶炼出钢后，根据拉碳的成分，当拉碳＜0.05%时，要求开浇炉次脱氧剂的用量为0.78～0.85kg/t钢水；

当拉碳≥0.05%时，要求开浇炉次脱氧剂的用量为0.64～0.71kg/t钢水；

2) 连铸工序：

中间包烘烤要求：小火烘烤1～1.5小时，中火烘烤0.5～1小时，大火烘烤2～2.5小时，烘烤结束时中间包的内壁温度要求≥950℃；

结晶器的内壁保持干燥，禁止有残留的保护渣，结晶器的内壁干燥无潮气；

对使用的石棉布、钩头、冷料进行检查确认，要求干燥、无锈、无油；

在石棉布上方，撒一层厚度为3～5mm的磁选铁粒；

使用滚刷涂抹结晶器的内壁上的润滑油，禁止使用加油管向结晶器的内壁上涂抹润滑油，以防止加油量过多；

在结晶器的内弧侧均匀放置直径为1.0～2.0mm、长度为600～700mm的4～6根铝丝，铝丝禁止贴在结晶器的内壁上，在开浇过程中禁止将铝丝挑出；

提高中间包的开浇液位的高度，要求中间包中的钢水吨位达到10～15吨以上时方可开浇；

在开浇过程中，控制结晶器中的润滑油的加入量，火焰高度控制在高出结晶器上口200～300mm。

2.根据权利要求1所述的一种降低连铸开浇铸坯的切头长度的方法，其特征在于，小火烘烤时的燃料煤气的流量为500～750 Nm³/h，烘烤温度为200℃～600℃；

中火烘烤时的燃料煤气的流量为750～850 Nm³/h，烘烤温度为600℃～800℃；

大火烘烤时的燃料煤气的流量为850～950 Nm³/h，烘烤温度为800℃～1100℃。