[发明专利]一种连续梁悬臂浇筑方法

说明书

本发明提供了一种连续梁悬臂浇筑的方法，包括以下步骤：S1.安装悬臂浇筑一体机，所述悬臂浇筑一体机包括支撑骨架系统，支撑骨架系统下面设置有行走系统，前端设置有悬吊机构，悬吊机构的下端连接有底部承重机构；S2.悬臂浇筑一体机行走至施工前端，将预制好的钢筋笼吊装至底模上面、外侧模之间，拼装内模，浇筑混凝土；S3.混凝土固结并达到一定强度后，使底模、外侧模和内模脱离已浇筑好的连续梁节段，外侧模、底模跟随悬臂浇筑一体机走行至下一个浇筑节段的施工前端，调整外侧模和底模，再将预制好的钢筋笼吊装至底模上面、外侧模之间，移动内模至钢筋笼中间匹配的孔道位置处，模板装置安装完成后浇筑混凝土；重复步骤S3直至连续梁浇筑完成。通过本发明可以有效降低高空作业风险、提高施工作业连续性、提高施工质量、缩短作业时间。

技术领域

本发明涉及连续梁浇筑施工技术领域，尤其是一种连续梁悬臂浇筑的方法。

背景技术

悬臂现浇连续梁多为在跨路、跨河、跨山区等严峻地势区域进行施工，一般采用挂篮悬臂模板施工作业，挂篮模板施工方法累计发展时间已超过70年，工艺成熟稳定，但施工周期难以突破，连续梁施工单节梁段工期基本在10天左右。而铁路工程、公路工程中大跨度连续梁分节段较多，采用挂篮施工越发成为制约工程项目工期的关键，在紧缩工程时间的压力面前，传统的悬臂挂篮施工方法正面临极大挑战。

所有的悬臂施工基本定义为高空作业，采用挂篮模板在连续梁梁面施工场地有限，而且节段施工模板骨架占用空间较多，狭小空间机具密集，导致作业风险较大，以钢筋笼拼装为例，钢筋作业通常是在模板调整工序之后进行，由于人员、机械限制施工规模，钢筋作业往往依赖作业人员现场逐根散拼完成作业，相比模具集中加工，散拼施工存在施工周期长、定位精度差、作业难度较大、焊接质量难以保证等诸多问题；另外，挂篮施工还存在人工依赖性较大、作业不连续、作业效率较低等问题，以其中的外侧模施工为例，外侧模一般采用钢面板、型钢背肋桁架支撑的模板结构形式，低变形的情况下往往多次利用，施工过程中，外侧模支撑滑移通常采用足够长的型钢作为导梁支撑外模，而该导梁是通过上下吊带牵引吊环实现支撑，其中，前端吊环与导梁销接，后端吊环与导梁滑动连接，前端吊环和后端吊环配合下，导梁跟随着外侧模翼缘模板部分支撑桁架同步前移，同时承担着外侧模在空载移动以及浇筑施工负载工况下产生的重量；外侧模翼缘模板部分支撑桁架通过轨道滑移的方式进行前移，前移依靠步进千斤顶的牵引来实现，作业量大并且较大程度依赖人员操作技能，存在节段前移的操作连续性差、整体作业时间较长、施工人员熟练程度要求较高等问题；另外，在走行作业过程中，还需通过人工牵引方式将转换用的吊环滑移向前，做好挂吊支撑转换，该操作存在脱空风险，作业风险大；最后，外侧模滑移到位后，还需要根据设计图纸调整顶面标高，该操作需要通过手动螺旋千斤顶调整来实现，这一方式操作缓慢并且高空风险大。

对连续梁悬臂浇筑方式进行研究，进而实现降低高空作业风险、提高施工作业连续性、提高施工质量、缩短作业时间，具有十分积极的意义。

发明内容

本发明提供了一种连续梁悬臂浇筑的方法，可以有效降低高空作业风险、提高施工作业连续性、提高施工质量、缩短作业时间。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种连续梁悬臂浇筑方法，包括以下步骤：

S1.安装悬臂浇筑一体机，所述悬臂浇筑一体机包括支撑骨架系统，支撑骨架系统下面设置有行走系统，前端设置有悬吊机构，所述悬吊机构的下端连接有底部承重机构用于支撑模板装置、钢筋笼及浇筑中的连续梁节段，所述模板装置包括底模、外侧模和内模；

S2.悬臂浇筑一体机行走至施工前端，在底部承重机构上面拼装底模和外侧模，将预制好的钢筋笼吊装至底模上面、外侧模之间，拼装内模，模板装置安装完成后浇筑混凝土；