[发明专利]一种矿井提升系统更换首绳的引绳方法

说明书

本发明公开了一种矿井提升系统更换首绳的引绳方法，不采取通过引绳将旧首绳的绳头引入换绳车内的方式，采用辅助绳在提升容器与预更换旧首绳之间形成拉力替代的方式时，通过辅助绳使预更换旧首绳绳段承受的拉力转移至辅助绳承受，可以实现将提升容器上方的预更换旧首绳绳端直接断开、并穿入换绳车实现引绳，采用提升容器定位的方式进行引绳时，通过卡绳器将一侧提升容器上方的旧首绳绳段卡接固定连接，可以实现将另一侧提升容器上方的预更换旧首绳绳端直接断开、并穿入换绳车实现引绳，能够在保证安全施工、减少安全隐患点的前提下实现将旧绳引入换绳车，且引绳操作简单，特别适用于采用换绳车更换矿井提升系统首绳时的引绳工序。

技术领域

本发明涉及一种引绳方法，具体是一种适用于对矿井提升系统首绳进行更换时将旧首绳引入换绳车的引绳方法，属于矿井设备维护技术领域。

背景技术

矿井提升系统是指沿矿井井筒运出矿石、煤、废石或矸石，以及升降人员、设备和器材等的系统，矿井提升系统以借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的钢丝绳矿井提升系统应用最广泛。我国常用的钢丝绳矿井提升系统形式主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。

钢丝绳是钢丝绳矿井提升系统组成部分中的重中之重，对矿井的安全提升起着举足轻重的作用，《煤矿安全规程》中对钢丝绳的使用年限及更换周期制定了严格的规定。针对钢丝绳矿井提升系统而言，特别是针对多绳摩擦式矿井提升系统，钢丝绳的更换是一项高风险、事故率多、劳动强度大、耗时周期长的作业。随着采用换绳车更换钢丝绳技术的应用，大大改善了采用传统设备更换钢丝绳用时长、用人多、安全隐患大的现状。

采用换绳车更换矿井提升系统的首绳时，通常采取将旧绳引入换绳车、通过换绳车提供预设的恒定拉力回收旧绳的方式，即，引绳先经换绳车反向输送放出后与旧绳在一定高度通过板卡固定，通过换绳车正向拉紧引绳使与提升容器顶端连接的旧绳松弛后，截断与提升容器顶端连接的旧绳，然后启动提升机、并同步控制换绳车正向输送回收引绳，提升容器向上移动过程中换绳车通过引绳将旧绳从井口拉出，当引绳与旧绳固定处到达井口时停止提升机，把已断开的旧绳在天轮处固定，拆卸板卡后、换绳车正向输送将引绳退出，将旧绳绳头引入换绳车后启动提升机、并同步控制换绳车提供预设的恒定拉力回收旧绳。此引绳方式不仅需要多次配合正反向启停提升机和换绳车，而且换绳车需要先穿引绳、再退引绳、最后进旧首绳，存在引绳操作复杂、操作过程中安全隐患点较多、用时长的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种矿井提升系统更换首绳的引绳方法，能够在保证安全施工、减少安全隐患点的前提下实现将旧绳引入换绳车，且引绳操作简单，特别适用于采用换绳车更换矿井提升系统首绳时的引绳工序。

为了实现前述目的，矿井提升系统包括由提升机控制旋转的提升摩擦轮、由旧首绳通过提升摩擦轮连接的提升容器Ⅰ和提升容器Ⅱ、以及连接在提升容器Ⅰ和提升容器Ⅱ底部的尾绳，更换旧首绳时，在井口搭建井口操作平台、在井底搭建井底操作平台，将换绳车对应提升容器Ⅰ的位置定位停靠在井口操作平台上后，引绳时不采取通过引绳将旧首绳的绳头引入换绳车内的方式，作为本矿井提升系统更换首绳的引绳方法之一，准备包括辅助绳和辅助绳张紧装置的辅助绳总成、且辅助绳的长度尺寸大于井口至换绳车后端之间的距离尺寸，采用辅助绳在提升容器与预更换旧首绳之间形成拉力替代的方式进行引绳，具体包括以下步骤：

Step1、安装辅助绳：启动提升机将提升容器Ⅰ提升并定位停靠在井口位置，在连接提升容器Ⅰ顶端的预更换旧首绳上安装辅助绳，预更换旧首绳通过绳环与张力平衡装置的顶端连接，张力平衡装置的底端与提升容器Ⅰ的顶端连接，将辅助绳的底端通过底连接卡具与张力平衡装置的底端或提升容器Ⅰ的顶端固定连接，捋直辅助绳后将辅助绳的顶端通过顶连接卡具与预更换旧首绳固定连接；

Step2、拉力替代：通过辅助绳张紧装置对辅助绳进行预拉张紧，然后释放张力平衡装置的张力、使顶连接卡具与张力平衡装置之间的预更换旧首绳绳段松弛；