[发明专利]石墨烯金属复合散热翅片、散热器、制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯金属复合散热翅片的制备方法，其特征在于，包括：

采用沉积法在石墨烯导热片表面沉积金属层，得到金属化石墨烯导热片；

在每两片金属化石墨烯导热片之间涂覆第一连接剂，形成至少一层的金属化石墨烯导热片-第一连接剂-金属化石墨烯导热片的堆叠夹心结构；

将所述至少一层的金属化石墨烯导热片-第一连接剂-金属化石墨烯导热片的堆叠夹心结构进行加热，使得第一连接剂融化，形成至少一层的金属化石墨烯导热片-第一连接层-金属化石墨烯导热片的堆叠夹心结构；

冷却所述至少一层的金属化石墨烯导热片-第一连接层-金属化石墨烯导热片的堆叠夹心结构，得到石墨烯金属复合散热翅片。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属层的成分为银、镍、铜、钛、锡、铟、铋、锌、锆和铬中的一种或多种的组合；或/和所述石墨烯导热片为面内定向排列的石墨烯导热片；或/和

所述沉积法为PVD或CVD；或/和

所述第一连接剂为低温焊膏、高温焊膏和金属焊粉中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将所述至少一层的金属化石墨烯导热片-第一连接剂-金属化石墨烯导热片的堆叠夹心结构进行加热的步骤包括：

将所述至少一层的金属化石墨烯导热片-连接剂-金属化石墨烯导热片的堆叠夹心结构置于焊接炉中进行焊接处理。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述石墨烯导热片的厚度为8μm～300μm，优选地，所述石墨烯导热片的厚度为40μm～200μm；或/和

所述金属层的厚度为2μm～10μm，优选地，所述金属层的厚度为5μm；或/和

所述金属化石墨烯导热片的厚度为8μm～300μm，优选地，所述金属化石墨烯导热片的厚度为40μm～200μm；或/和

所述第一连接层的厚度为2μm～20μm，优选地，所述第一连接层的厚度为10μm；或/和

所述石墨烯金属复合散热翅片的厚度为0.2mm～5mm，优选地，所述石墨烯金属复合散热翅片的厚度为0.5mm～2mm。

5.一种散热器的制备方法，其特征在于，包括：

根据权利要求1-4中任一所述的制备方法制备石墨烯金属复合散热翅片；

制备散热底座；

将一片或多片石墨烯金属复合散热翅片连接在散热底座。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备散热底座的步骤包括：

在散热底座与所述石墨烯金属复合散热翅片连接的面上开槽；

其中，所述将一片或多片石墨烯金属复合散热翅片连接在散热底座的步骤包括：

将石墨烯金属复合散热翅片插入所述槽内。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述槽的宽度比所述石墨烯金属复合散热翅片的厚度大0.1mm～0.5mm，优选地，所述槽的宽度比所述石墨烯金属复合散热翅片的厚度大0.15mm；

优选地，所述槽的深度1mm～10mm，进一步优选地，所述槽的深度为2mm；

优选地，所述散热底座与所述石墨烯金属复合散热翅片连接的面的开槽率20％～90％，进一步优选地，所述散热底座与所述石墨烯金属复合散热翅片连接的面的开槽率为50％；

优选地，所述散热底座为铝合金底座、铜底座、不锈钢底座、陶瓷底座或水冷板底座。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述将一片或多片石墨烯金属复合散热翅片连接在散热底座的步骤包括：

在所述槽内涂覆第二连接剂，优选地，在槽内灌满或涂满第二连接剂；

将石墨烯金属复合散热翅片插入涂覆有第二连接剂的槽内；

进行固化，优选地，在烘箱中进行固化；

优选地，所述第二连接剂为低温焊膏或导热高分子粘接剂。