[发明专利]基片、石墨烯金属复合散热材料、制备方法在审
申请号: | 202211328180.7 | 申请日: | 2022-10-27 |
公开(公告)号: | CN115674803A | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
发明(设计)人: | 李峰;唐智;周步存;孙浩宇 | 申请(专利权)人: | 常州富烯科技股份有限公司 |
主分类号: | B32B9/00 | 分类号: | B32B9/00;B32B9/04;B32B3/24;B32B33/00;B32B37/06;C23C14/18;C23C16/06 |
代理公司: | 北京世衡知识产权代理事务所(普通合伙) 11686 | 代理人: | 丁英烈 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 金属 复合 散热 材料 制备 方法 | ||
1.一种基片的制备方法,其特征在于,包括:
在石墨烯导热片上开设多个通孔;
在开设通孔后的石墨烯导热片表面附着金属层,得到石墨烯金属复合散热材料基片。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述在石墨烯导热片上开设多个通孔步骤中,通过机械打孔或/和激光打孔在石墨烯导热片上开设多个通孔;
优选地,所述在开设通孔后的石墨烯导热片表面附着金属层的步骤包括:
采用气相沉积的方法将金属沉积在开设通孔后的石墨烯导热片表面,优选地,所述气相沉积为化学气相沉积或物理气相沉积。
3.一种基片,其特征在于,包括石墨烯导热片和覆盖在石墨烯导热片上的金属层,所述石墨烯导热片上开设有多个通孔。
4.根据权利要求3所述的基片,其特征在于,所述石墨烯导热片为面内定向排列的石墨烯导热片;
优选地,所述石墨烯导热片的厚度为8μm~300μm,进一步优选为40μm~200μm;
优选地,所述金属层的厚度为2μm~10μm,进一步选为5μm;
优先地,所述基片厚度为10μm~310μm,进一步优选为50μm~210μm。
5.根据权利要求4所述的基片,其特征在于,所述石墨烯导热片的开孔率为10%~90%,优选为20%~50%;
优选地,所述通孔的直径为0.2mm~3mm,进一步优选为1mm。
6.一种石墨烯金属复合散热材料的制备方法,其特征在于,包括:
在权利要求1或2所述制备方法制备的基片上涂覆焊料;
重复上述涂覆焊料的步骤形成基片和焊料堆叠的复合体;
将上述复合体进行加热焊接处理,冷却,获得多层基片堆叠、焊料夹心的堆叠夹心式结构的石墨烯金属复合散热材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述涂覆焊料的涂覆方式为手工涂覆、机械手涂覆、涂覆机器涂覆中的一种或多种;
优选地,所述将上述复合体进行加热焊接处理,冷却,获得多层基片堆叠、焊料夹心的堆叠夹心式结构的石墨烯金属复合散热材料的步骤包括:
固定复合体整体,置于焊接炉中进行加热焊接处理,冷却后取出,得到堆叠夹心式石墨烯金属复合散热材料。
8.一种石墨烯金属复合散热材料,其特征在于,包括多层权利要求3~5中任一所述的基片以及设置于相邻基片之间的焊料层,呈堆叠夹心式结构。
9.根据权利要求8所述的石墨烯金属复合散热材料,其特征在于,所述焊料层包括低温焊膏、高温焊膏、金属焊粉中的一种或多种;
优选地,单层所述焊料层的厚度为2μm~20μm,进一步优选为10μm;
优选地,所述石墨烯复合材料的厚度为0.2mm~5mm,进一步优选为0.5mm~2mm。
10.根据权利要求8所述的石墨烯金属复合散热材料,其特征在于,所述石墨烯金属复合散热材料导热系数≥1000W/(m·K),密度≤2.2g/cm3,弯曲强度≥30Mpa。
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