[发明专利]金属切削机床多规格数控转台试验平台

说明书

本发明提供金属切削机床多规格数控转台试验平台，涉及实验平台设备技术领域。该金属切削机床多规格数控转台试验平台，包括基座和电气控制箱，所述基座的顶端中部固定连接有底座的底端，所述底座的顶端中部前后侧均等距设置有若干个滑槽一，所述滑槽一上滑动连接有检测支架，所述底座的顶端中部设置有安装座三，所述安装座三的顶端中部设置有数控转台，所述数控转台的顶端中部设置有检测芯棒。通过手动操作方式和自动操作方式两种试验检测方式，在对组装或者加工完毕之后金属切削机床的各项功能数据进行检测，并且可以根据现场的具体情况和试验人员的需求进行相应操作方式的选择，降低金属切削机床在试验时的实验工作量。

技术领域

本发明涉及实验平台设备技术领域，具体为金属切削机床多规格数控转台试验平台。

背景技术

金属切削机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

金属切削机床是现有机械加工中不可或缺的加工设备，在机床组装或者加工完成之后，需要对机床的各项功能进行实验，现有的机床实验装置基本都是通过手动操作配合实验装置对机床的各项功能进行实验的，手动操作配合实验装置对机床的各项功能进行实验时，实验工作量较大，实验速度较慢，因此，本领域技术人员提出了金属切削机床多规格数控转台试验平台。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了金属切削机床多规格数控转台试验平台，解决了对金属切削机床进行各项功能试验试验方式单一的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：金属切削机床多规格数控转台试验平台，包括基座和电气控制箱，所述基座的顶端中部固定连接有底座的底端，所述底座的顶端中部前后侧均等距设置有若干个滑槽一，所述滑槽一上滑动连接有检测支架，所述底座的顶端中部设置有安装座三，所述安装座三的顶端中部设置有数控转台，所述数控转台的顶端中部设置有检测芯棒，所述底座的顶端中部设置有安装槽，所述安装槽的内侧底端中部固定连接有转台电机，且所述转台电机的输出端贯穿安装座三并与安装座三顶端中部的转盘中部固定连接，所述安装座三前后侧中下部的中部两侧均设置有固定槽。

优选的，所述基座的顶端一侧中部设置有液压控制箱，所述基座的顶端中部前后侧均固定连接有安装座二，所述安装座二内侧中上部的两侧分别固定连接在对应液压缸的缸体底端，所述液压缸的杆体顶端均固定连接有固定座，所述固定座与固定槽相匹配。

优选的，所述基座顶端远离液压控制箱的一侧中部螺纹连接有安装座一，所述安装座一的顶端中部固定连接在调节柱的底端，所述调节柱的顶端设置有激光干涉仪，所述数控转台的顶端等距设置有若干个滑槽二，所述数控转台的外侧周围分别设置有温度传感器、位移传感器和电涡流传感器。

优选的，所述安装座三靠近气动控制箱的一侧中部固定连接有连接座，所述连接座靠近安装座三的一侧中上部设置有喷油嘴，所述连接座远离安装座三的一侧中下部设置有连接头。

优选的，所述基座顶端靠近液压控制箱的中部一侧设置有气动控制箱，所述气动控制箱远离液压控制箱的一侧中上部设置有气动元件。

优选的，所述转台电机的输出端上设置有三个三轴加速传感器，所述转台电机上设置有电机插入式温度传感器，所述转台电机上设置有一个轴承插入式温度传感器、三个电压传感器以及三个电流传感器。

优选的，所述基座的后侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱内设置有动态数据采集仪和工控机，所述动态数据采集仪分别与三轴加速传感器、电机插入式温度传感器、轴承插入式温度传感器、电压传感器、电流传感器、温度传感器、位移传感器和电涡流传感器通信连接。