[发明专利]一种浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖及其制备方法

权利要求书

1.一种浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖，其特征在于，包括以下质量百分数的原料组分：红柱石骨料60％-74％、红柱石细粉10％-15％、纯铝酸钙水泥4％-9％、氧化铝微粉3％-9％、溶胶3％-8％、硅微粉0.1％-5％、玻璃相形成剂0.1％-3％和减水剂0.1％-0.5％。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖，其特征在于，在所述红柱石骨料及红柱石细粉中，均包括以下质量百分含量的成分：Al₂O₃的质量百分含量≥58％、Fe₂O₃的质量百分含量≤0.5％以及Na₂O、MgO与K₂O的质量百分含量之和≤0.5％。

3.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖，其特征在于，所述溶胶为硅溶胶、铝溶胶和硅铝溶胶中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖，其特征在于，所述玻璃相形成剂包括锂辉石，钠长石及含钾钠矿物的混合物中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖，其特征在于，在所述纯铝酸钙水泥中，包括以下质量百分含量的成分：Al₂O₃的质量百分含量为70％-80％和CaO的质量百分含量为20％-30％；

所述氧化铝微粉为α-Al₂O₃；其中，以质量百分比计，α-Al₂O₃的的纯度大于99％；

在所述硅微粉中，SiO₂的质量百分含量≥95％；

所述减水剂包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖，其特征在于，所述红柱石骨料的粒径≤5mm；所述红柱石细粉粒径为200-325目；所述纯铝酸钙水泥的粒度不大于300目；氧化铝微粉的粒径为2-5μm；硅微粉的粒径为0.3-2μm。

7.一种制备如权利要求1-6中任一项所述的浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、制备预制料

称取所需质量百分数的红柱石细粉和溶胶，搅拌混匀后加热至1200-1600℃左右，保温1-4h后，停止加热，降温至室温，取出后将其放置在球磨机中进行研磨，直至粒径5-25微米，从而制得预制料；

步骤S2、制备混合粉体

称取所需质量百分数的纯铝酸钙水泥、氧化铝微粉、硅微粉、减水剂和玻璃相形成剂，倒入球磨机中混合并研磨，研磨后将其与步骤S1中的预制料混合搅拌均匀得到混合粉体；

步骤S3、制备混合料

称取所需质量百分数的红柱石骨料加入步骤S2中的混合粉体，并加入水，搅拌均匀，得到混合料；

步骤S4、浇注成型

将混合料倒入模具中形成坯体，震动模具避免坯体内部产生气泡；

步骤S5、脱模养护

将步骤S4中装有坯体的模具在常温或恒温下静置12-24h，待坯体成型后取出模具并自然养护12-24h；

步骤S6、高温煅烧

将步骤S5脱模养护后的坯体放入高温炉窑中煅烧，煅烧后得到锡槽顶盖砖。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，所述煅烧的条件如下：将所述坯体在48h内升温至150℃，升温速率为2.2-3.2℃/h；在150℃条件下恒温24h后，将所述坯体在48-72h内升温至600℃，升温速率为17.5-19.5℃/h；在600℃条件下恒温24h后，将所述坯体在24-36h内升温至1400℃，升温速率为25-35℃/h；在1400℃条件下恒温12h后，将所述坯体在24-48h内逐渐降温至100℃，完成煅烧并出窑，其中，降温速率为45-55℃/h。