[发明专利]一种用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出体系及浸出方法在审
| 申请号: | 202211319040.3 | 申请日: | 2022-10-26 |
| 公开(公告)号: | CN115747528A | 公开(公告)日: | 2023-03-07 |
| 发明(设计)人: | 魏琦峰;应子文;吴迪;魏澜;任秀莲 | 申请(专利权)人: | 山东金鸾科技开发有限公司 |
| 主分类号: | C22B34/32 | 分类号: | C22B34/32;C22B3/06;C22B3/08;C22B3/10;C22B3/26;C22B3/28 |
| 代理公司: | 北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11666 | 代理人: | 孟培 |
| 地址: | 264209 山东省威海市环翠区火炬*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 浸出 铬铁矿 金属元素 体系 方法 | ||
1.一种用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出体系,其特征在于,由氧化剂和浸出剂混合而成;所述氧化剂为无机强氧化剂,所述浸出剂为无机酸溶液。
2.根据权利要求1所述的用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出体系,其特征在于,所述无机酸溶液中无机酸的质量分数为30~90wt%;所述无机强氧化剂与所述无机酸的质量之比为(1~4):(20~100)。
3.根据权利要求2所述的用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出体系,其特征在于,所述无机酸为硫酸、盐酸或硝酸;或者所述无机酸为硫酸、盐酸或硝酸中任意两种的混合;或者所述无机酸由硫酸、盐酸和硝酸混合而成。
4.根据权利要求1所述的用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出体系,其特征在于,所述无机强氧化剂的氧化性强于三价铁和/或六价铬。
5.根据权利要求1所述的用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出体系,其特征在于,所述无机强氧化剂为铬系氧化剂、铅系氧化剂、铋系氧化剂、锰系氧化剂或氯系氧化剂;或者所述无机强氧化剂为由铬系氧化剂、铅系氧化剂、铋系氧化剂、锰系氧化剂和氯系氧化剂中任意两类或两类以上组成的混合物。
6.根据权利要求5所述的用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出体系,其特征在于,所述铬系氧化剂为单一铬氧化剂,或者为两种或两种以上的铬氧化剂组成的混合物;所述铅系氧化剂为单一铅氧化剂,或者为两种或两种以上的铅氧化剂组成的混合物;所述铋系氧化剂为单一铋氧化剂,或者为两种或两种以上的铋氧化剂组成的混合物;所述锰系氧化剂为单一锰氧化剂,或者为两种或两种以上的锰氧化剂组成的混合物;所述氯系氧化剂为单一氯氧化剂,或者所述氯系氧化剂为两种或两种以上的氯氧化剂组成的混合物。
7.根据权利要求6所述的用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出体系,其特征在于,所述铬氧化剂中铬的化合价为+6,所述铅氧化剂中铅的化合价为+4,所述铋氧化剂中铋的化合价为+6,所述锰氧化剂中锰的化合价为+3、+4、+6或+7,所述氯氧化剂中氯的化合价为+1、+3、+5或+7。
8.一种用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1)、铬铁矿的研磨:将铬铁矿通过磨矿设备充分研磨,得到微米级矿石细粉;
步骤(2)、矿石细粉的筛选:利用筛网将所述微米级矿石细粉进一步筛分,将筛余物返回步骤(1)继续研磨,而筛分得到的筛下物即为铬铁矿微粉;
步骤(3)、铬铁矿的浸出:将所述铬铁矿微粉与权利要求1-7任一所述的用于浸出铬铁矿中金属元素的浸出体系充分混合,进行浸出反应,反应结束后,得到混合体系A;
步骤(4)、浸出剂的回收:向所述混合体系A中加入有机萃取剂进行沉淀萃取,分别得到沉淀物和上清液;上清液即为回收的浸出剂;
步骤(5)、沉淀物的溶解:向所述沉淀物中加入酸溶解液,待溶解反应完成后,得到含有浸出渣的混合体系B;
步骤(6)、固液分离:采用固液分离方式去除所述混合体系B中的浸出渣,得到澄清的浸出液,即完成了铬铁矿中金属元素的浸出。
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