[发明专利]一种铝模板铆套装置

说明书

一种铝模板铆套装置，包括输送机（1），与输送机（1）连接的第一铆套机构（2）、第二铆套机构（3），与输送机（1）连接推动铝模板移动和定位的第一推料机构（4）和第二推料机构（5），与输送机（1）连接的第一导向杆（6），与输送机（1）连接的第二导向杆（7），与输送机（1）连接的第一伸缩机构（8）和第二伸缩机构（9），与第一伸缩机构（8）和第二伸缩机构（9）连接的第一推料杆（10），与输送机（1）连接的第三伸缩机构（11）和第四伸缩机构（12），与第三伸缩机构（11）和第四伸缩机构（12）连接的第二推料杆（13），与输送机（1）连接的进料定位气缸（14），与第二铆套机构（3）连接的激光测距传感器（15）。

技术领域

本发明涉及铝模板生产装备技术领域，尤其涉及一种用于铝模板生产过程中的铝模板铆套装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备生产，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

铝模板一般由山型板、封板、加强筋焊接而成，相邻模板之间通过螺栓等连接件连接，铝模板的型材较薄，在连接孔处的强度较低，需要往连接孔内铆接钢质加强套，进行加强。

目前多采用人工配合简单的工具往铝模板的连接孔内铆接钢质加强套，生产效率较低，产品质量难以得保障。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝模板铆套装置，以解决上述背景技术中提出的问题，能实现铝模板铆套的自动化连续生产，提高作业效率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供的铝模板铆套装置，包括输送机，与所述输送机的第一侧连接的第一铆套机构，与所述输送机的另一侧连接的第二铆套机构，与所述输送机连接推动铝模板移动和定位的第一推料机构和第二推料机构，与所述输送机的第一侧连接的第一导向杆，与所述输送机的另一侧连接的第二导向杆，与所述输送机连接的第一伸缩机构和第二伸缩机构，与所述第一伸缩机构和第二伸缩机构连接的第一推料杆，与所述输送机连接的第三伸缩机构和第四伸缩机构，与所述第三伸缩机构和第四伸缩机构连接的第二推料杆，与所述输送机连接的进料定位气缸，与所述第二铆套机构连接的激光测距传感器；所述第一铆套机构和第二铆套机构均包括与所述输送机连接的安装座，位于所述安装座下方的振动给料机底座，与所述振动给料机底座连接的振动给料机，与所述振动给料机底座连接的铆套给料平台，与所述铆套给料平台连接的给料气缸，与所述给料气缸的活塞杆连接的气爪，与所述气爪连接的光电感应器，与所述安装座连接的第一模板定位支座和第二模板定位支座，与所述第一模板定位支座连接的两个导向轮，与所述第二模板定位支座连接的另外两个导向轮，与所述安装座连接的导轨，与所述导轨滑动连接的安装板，缸座与所述安装座连接且活塞杆与所述安装板连接的拉紧定位气缸，与所述安装板连接的铆套座，与所述铆套座连接的油缸，与所述铆套座连接的压紧气缸，与所述铆套座连接的铆套支座，与所述铆套支座连接的升降导向杆，与所述升降导向杆滑动连接的铆套吸移机构，缸座与所述升降导向杆的一端连接、活塞杆与所述铆套吸移机构连接的升降气缸。

作为进一步的改进技术方案，本发明提供的铝模板铆套装置，还包括与所述输送机连接的滑轨和齿条，所述第一推料机构和第二推料机构均包括与所述滑轨滑动连接的推料机架，与所述推料机架连接的伺服电机，与所述伺服电机传动连接且与所述齿条啮合连接的齿轮，与所述推料机架连接的升降滑轨，与所述升降滑轨滑动连接的夹钳安装座，与所述推料机架和夹钳安装座连接、推动所述夹钳安装座升降的第五伸缩机构，与所述夹钳安装座远离推料机架端连接的夹钳和带动所述夹钳张合的夹钳气缸。

在上述改进方案的基础上，作为进一步的改进技术方案，本发明提供的铝模板铆套装置，还具有位于所述夹钳安装座的下方，与所述推料机架连接的限位杆。