[发明专利]一种对开扩散焊结构叶片自动分型工装

说明书

一种对开扩散焊结构叶片自动分型工装，包括底座，底座上固定安装有固定式自动定心机构、滑动式自动定心机构和侧向柔性自动定心机构，固定式自动定心机构同侧安装有侧面浮动支撑，且底座上表面处设置有对刀块，滑动式自动定心机构和侧向柔性自动定心机构同侧安装有侧面浮动压紧机构，固定式自动定心机构和滑动式自动定心机构之间设置有顶部铰链压板组件，顶部铰链压板组件下方底座上安装有底面浮动支撑，底面浮动支撑的外侧的底座上设置有定位销活动机构。利用对开扩散焊结构叶片自动分型工装准确的找出叶片扩散焊之后的理论中分面，最大程度提高叶片内腔与工艺基准的尺寸精度，降低外轮廓的加工难度，缩短加工周期，提高叶片加工质量。

技术领域

本发明属于航空发动机压气机叶片加工辅助工装技术领域，具体涉及一种对开扩散焊结构叶片自动分型工装。

背景技术

目前航空发动机进气机匣大多采用钛合金对开扩散焊类结构的进气支板及可调叶片设计方案，在为发动机带来减重，高可靠性的同时，也给叶片的加工制造带来了诸多挑战。

针对对开扩散焊类结构的叶片，一般采用单件加工内型腔——扩散焊连接——组件加工外轮廓的工艺制造方案，因此在扩散焊接前后需要选取较为稳固可靠的部位进行基准转换，确保叶片最终内型腔与外轮廓之间的位置满足需求。一般来说，传统方法一般考虑直接选取扩散焊之后的外表面进行基准转换，但由于焊接后叶片存在一定程度变形，外轮廓存在一定程度上的扭曲变形，若继续采用传统方式转换基准，即继续使用外表面作为后续加工的基准，无法准确确定出内腔与外轮廓之间的位置关系，则无法保证新基准与扩散焊分型面之间的位置精度，叶片如图1所示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对开扩散焊结构叶片自动分型工装，利用对开扩散焊结构叶片自动分型工装结构，使其具有自动分型机构，准确寻找出叶片扩散焊之后的理论中分面，从而加工出尺寸较为稳定的工艺基准，最大程度提高叶片内腔与工艺基准的尺寸精度，从而降低后续叶片加工外轮廓的加工难度，缩短后期加工调整周期，提高叶片加工质量。

一种对开扩散焊结构叶片自动分型工装，包括底座，所述底座上固定安装有固定式自动定心机构、滑动式自动定心机构和侧向柔性自动定心机构，通过自动定心机构的设置实现叶片两工艺平面的自动定心，所述固定式自动定心机构同侧固定安装有侧面浮动支撑，其中一个侧面浮动支撑外侧的底座上表面处设置有对刀块，滑动式自动定心机构和侧向柔性自动定心机构两者同侧固定安装有用于叶片侧面压紧的侧面浮动压紧机构，固定式自动定心机构和滑动式自动定心机构之间设置有顶部铰链压板组件，所述顶部铰链压板组件下方底座上安装有底面浮动支撑，底面浮动支撑的外侧的底座上设置有定位销活动机构，通过定位销的上下移动，使叶片固定后收缩至下方，便于加工。

所述固定式自动定心机构为两个，结构相同且对称分布，包括通过螺栓固定安装于底座上的立座，沿立座顶端面向下加工形成凸台，在所述凸台上安装有自动定心平口钳，自动定心平口钳通过沿水平方向设置的螺栓固定在立座上。

所述滑动式自动定心机构包括带有滑槽的基座以及滑动安装于基座上的立座，沿立座顶端面向下加工形成凸台，在所述凸台上安装有自动定心平口钳，自动定心平口钳通过沿水平方向设置的螺栓固定在立座上，基座后端的横梁上螺纹连接有推杆，推杆一端与立座后端侧壁上的端板转动安装，通过转动推杆推动立座部分结构向前移动实现叶片两工艺平面的自动定心。

所述侧向柔性自动定心机构包括带有滑槽的基座以及滑动安装于基座上的立座，沿立座顶端面向下加工形成凸台，在所述凸台上安装有柔性定位块滑动槽，所述柔性定位块滑动槽的内表面中部滑动安装有滑动块，滑动块的前端支臂与精密丝杠连接，滑动块上下两端精密丝杠上安装有上定位连接杆和下定位连接杆，上定位连接杆和下定位连接杆上分别安装有上定位连接块和下定位连接块，上定位块和下定位块分别通过螺钉及定位键固定安装在上定位连接块和下定位连接块上。