[发明专利]一种车身贴膜的调色生产工艺

权利要求书

1.一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)配料：按照配方精密称取各种原料；

2)粉碎：将原料分别粉碎，研磨后过100-300目筛，得原料粉末；

3)清洗：将上述原料粉末分别放入超声清洗机，加入清洗液超声清洗10-30min，取出烘干；

4)混料：将上述清洗后的原料粉末投入混料机机械搅拌100-200rpm混合30-60min，得混合料；

5)挤出：将混合料加入挤出机挤出，造粒；

6)开炼调色：先进行小试，根据最终需要的颜色，确定要加入的调色剂的量；随后正式开炼，按比例加入调色剂，开炼塑化调色，得到彩色塑化原料；

7)保温喂料：将彩色塑化原料保温投入所述压延机；

8)压延成型：压延机将上述彩色塑化原料压延成型；

9)冷却：将上述压延成型后的原料放入冷却槽中，加入冷却液冷却；

10)烘干回温：离开冷却槽后进行烘干回温；

11)冷却：经过冷却轮冷却至常温；

12)切边包装：切边、卷取、包装，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，所述步骤1)配料中的配方包括以下重量份的原料：

3.根据权利要求2所述的一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，所述紫外光吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮；

纳米二氧化钛粉的平均粒径范围为30-60nm；

增塑剂选自酞酸酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸丁苄酯中的一种；

所述稳定剂为钙锌复合稳定剂；

抗氧剂为1010；

阻燃剂为三氧化二锑；

加工助剂选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，所述步骤5)挤出的参数如下：四区双螺杆挤出机螺杆长径比为24:1，双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度145-155℃，二区温度为165-175℃，三区温度为185-195℃，四区温度为165-175℃；双螺杆挤出机的机头温度为155-165℃。

5.根据权利要求1所述的一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，所述6)开炼调色中，开炼温度150-170℃。

6.根据权利要求1所述的一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，所述6)开炼调色中的调色剂由增稠剂：染料：颜料按照质量比5:(2-5):(1-3)组成。

7.根据权利要求6所述的一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，所述增稠剂选自聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸和海藻酸钠中的一种；

所述染料选自碱性染料、酸性染料和反应性染料中的一种；

所述颜料选自青色颜料、品红颜料、黄色颜料、黑色颜料和白色颜料中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，所述步骤8)压延成型具体为6辊压延，压延温度设置在135℃-150℃。

9.根据权利要求1所述的一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，所述步骤9)冷却中，冷却液由以下成分组成：

去离子水 100份

乙醇 10-20份

草酸 5-10份。

10.根据权利要求1所述的一种车身贴膜的调色生产工艺，其特征在于，所述步骤10)烘干回温，使用冷却轮将表面水分烘干，分为3组，第一组95-105℃，第二组75-85℃，第三组45-55℃，后面经过冷却轮冷却至常温。