[发明专利]一种铜坯连续铸坯机

说明书

本发明公开了一种铜坯连续铸坯机，包括熔炼真空炉和浇铸真空炉，所述熔炼真空炉内部设置有中频炉，所述中频炉上设置有倾倒组件，所述中频炉一侧设有缓流架，所述缓流架下端设有若干个等距分布的下料通道，所述下料通道顶端一侧设有封堵组件，每个所述下料通道下端皆设有对应的流槽，所述流槽下端安装有输料管，所述输料管连接有石墨浇管，所述输料管上安装有调控阀，所述输料管内部安装有降速组件。本发明可以有效让多组铜坯同时进行铸造，提高了铜坯的铸造效率，并且实现对流槽稳定定量加料，同时保证通过球阀的铜水流量处于一定范围，避免进入到石墨浇管和结晶器的铜水量较大，影响铸造效果。

技术领域

本发明主要涉及金属铸造的技术领域，具体为一种铜坯连续铸坯机。

背景技术

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。发展连铸是我国冶金工业进行结构优化的重要手段，将使我国金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变，并推动产品结构向专业化方向发展。近终形连铸、单晶连铸、高效连铸、连铸坯热送热装等先进连铸技术的发展将非常活跃，而且将带动一系列新型材料的研制开发。

其中，对金属胚进行铸造时，是将铸造原料注入带有结晶器的铸造包进行铸造，铸造完毕后的金属坯在通过切割装置进行分段切割，切割后的金属坯通过移胚装置运输，此这个过程中，缺乏对原料的注入控制，很容易导致原料过多溢出造成浪费，并影响金属坯的铸造效果。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种铜坯连续铸坯机，用以解决上述背景技术中将铸造原料注入带有结晶器的铸造包时，缺乏对原料的注入控制，导致原料过多溢出造成浪费，并影响金属坯的铸造效果的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种铜坯连续铸坯机，包括熔炼真空炉和浇铸真空炉，所述熔炼真空炉内部设置有中频炉，所述中频炉上设置有倾倒组件，所述中频炉一侧设有缓流架，所述缓流架内部上端设为存料槽，所述存料槽下端中心连接有排料通道，所述排料通道下端两侧分别连接有分料通道，每个所述分料通道下端皆连接有若干个等距分布的下料通道，所述下料通道顶端一侧设有封堵组件；所述封堵组件包括封堵腔，所述封堵腔内部设有滑杆，且所述滑杆贯穿下料通道，所述滑杆上滑动有封堵板和推动齿条，且所述封堵板和推动齿条相连接，所述封堵腔内部转动安装有转轴，所述转轴其中一端安装有和推动齿条啮合的推动齿轮，所述转轴另一端安装有动力齿轮，所述动力齿轮啮合有动力齿条，每个所述下料通道下端皆设有对应的流槽，所述下料通道下端连接有落料管，所述流槽内部滑动有浮板，所述落料管和浮板滑动连接，所述动力齿条设置在浮板上端；所述流槽下端安装有输料管，所述输料管连接有石墨浇管，所述输料管上安装有调控阀，所述输料管内部安装有降速组件。

优选的，所述熔炼真空炉和浇铸真空炉通过隔断阀固定密封连接，所述熔炼真空炉和浇铸真空炉上端皆设有对应的炉盖。

优选的，所述流槽下端设有相适配的结晶器，所述结晶器位于浇铸真空炉内，所述石墨浇管和结晶器连通。

优选的，所述倾倒组件包括倾倒电机和支撑座，所述中频炉一端坐落在支撑座上，且所述中频炉另一端贯穿连接有轴杆，所述倾倒电机输出端和轴杆连接。

优选的，所述流槽内壁上和落料管下端外壁上皆设置有大小不一的限位环。

优选的，所述推动齿条位于封堵板远离下料通道的一侧，所述封堵板完全位于下料通道内部时，所述封堵板将下料通道和分料通道连接口堵住。

优选的，所述动力齿条滑动安装在封堵腔内部，所述动力齿条和浮板之间连接有伸缩杆，所述动力齿条和伸缩杆皆为空心状。