[发明专利]评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置及其试验方法

权利要求书

1.一种评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置，其特征在于，包括加热炉，所述加热炉内设置有加热元件和测温元件，所述加热炉内盛放有多个石英坩埚；

所述加热炉外部上方设置有与所述石英坩埚数量一致的旋转电机，所述旋转电机的输出轴垂直向下设置，每个旋转电机的输出轴分别通过一个贯穿所述加热炉顶壁的连接杆与位于所述加热炉内的一个圆柱形耐火材料试样连接，每个旋转电机分别连接有一个控制所述旋转电机升降的升降电机。

2.根据权利要求1所述的评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置，其特征在于，所述加热炉底部设置有平台式升降炉门，所述平台式升降炉门通过链条连接有控制所述平台式升降炉门升降的旋转手柄。

3.根据权利要求2所述的评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置，其特征在于，所述平台式升降炉门底部连接有配重块，所述平台式升降炉门和加热炉壁均包括多层保温层。

4.根据权利要求2所述的评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置，其特征在于，多个石英坩埚放置在保护匣钵内，所述保护匣钵放置在所述平台式升降炉门顶端。

5.根据权利要求1所述的评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置，其特征在于，所述升降电机依次通过链条传动结构和蜗轮蜗杆传动结构与竖直设置的丝杆连接，所述旋转电机通过连接板连接到所述丝杆上，并且所述旋转电机在所述丝杆的旋转下上下移动。

6.根据权利要求5所述的评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置，其特征在于，所述丝杆和升降电机固定在支撑架上，所述支撑架上设置有上限位开关和下限位开关。

7.根据权利要求1所述的评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置，其特征在于，所述连接杆为刚玉空心杆，所述刚玉空心杆顶端通过金属管箍和金属螺栓与所述旋转电机的输出轴底端连接，所述刚玉空心杆底端通过刚玉螺栓与所述耐火材料试样顶端连接。

8.根据权利要求7所述的评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置，其特征在于，所述刚玉空心杆顶端与所述金属管箍上分别开设有一对第一连接孔，所述金属管箍抱紧所述刚玉空心管顶端，并且所述金属螺栓穿过所述一对第一连接孔将所述金属管箍与所述刚玉空心管顶端连接固定，所述金属管箍顶端通过螺纹与所述旋转电机的输出轴底端连接；

所述刚玉空心杆底端与所述耐火材料试样顶端分别开设有一对第二连接孔，所述刚玉螺栓穿过所述一对第二连接孔将所述刚玉空心杆底端与所述耐火材料试样顶端连接固定。

9.根据权利要求1-8任一所述的评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置，其特征在于，所述加热元件为硅钼加热棒，所述硅钼加热棒的数量为12根，所述测温元件为B型热电偶；所述加热炉连接有控制箱。

10.权利要求1-9任一所述的评价耐火材料抗玻璃液侵蚀性能的试验装置的试验方法，其特征在于，所述方法包括：

S1：将所述耐火材料试样干燥后测量外径，并将所述耐火材料试样与所述连接杆底端连接；

S2：将碎玻璃置于所述石英坩埚内，将所述石英坩埚置于所述加热炉内，并使得所述耐火材料试样正对所述石英坩埚中心位置；

S3：启动所述加热元件，按照设定的加热程序对所述石英坩埚内的碎玻璃进行加热；

S4：待所述碎玻璃熔化后启动所述升降电机，将所述耐火材料试样浸入所述石英坩埚内的玻璃液内，并启动所述旋转电机，设定所述旋转电机不同的旋转速度和转动时间，使玻璃液对所述耐火材料试样进行动态侵蚀；

S5：待侵蚀结束后，启动所述升降电机，将所述耐火材料试样提升出玻璃液，将所述石英坩埚取出，对所述石英坩埚内的玻璃液进行淬火，对淬火处理后的玻璃进行元素分析；

S6：待炉温恢复至室温后取出所述耐火材料试样，将所述耐火材料试样沿径向切开，测量所述耐火材料试样液面线处的剩余长度，计算所述耐火材料试样侵蚀前后的外径变化和侵蚀时间，得到所述耐火材料试样的侵蚀速率和侵蚀深度；

S7：截取所述耐火材料试样液面线处制得电镜试样，对所述电镜试样进行岩相分析和SEM-EDS分析。