[发明专利]整体式CO选择性氧化催化剂的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种CO选择性氧化催化剂的制备方法，包括：活性催化剂粉末、粘结剂混合物以及水混合为浆料，浆料涂覆在在酸溶液处理后堇青石陶瓷载体上，经焙烧得到CO选择性氧化催化剂；其中，

活性催化剂粉末包括Pt-Fe催化剂、Pt-Fe-K催化剂、或者Pt-Cu-Ce催化剂；

粘结剂混合物包括铝溶胶以及表面活性剂；

优选的，酸处理后的堇青石陶瓷载体浸渍在浆料一段时间后，将带有浆料的堇青石陶瓷载体干燥，然后在300～350℃的温度下焙烧，得到CO选择性氧化催化剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，铝溶胶与聚乙二醇组成了粘结剂混合物，活性组分粉末、粘结剂混合物以及水的重量份比例为：

活性组分粉末的重量份：9～15份

粘结剂混合物的重量份：10～25份

水的重量份：60～75份。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，活性组分粉末分重量与铝溶胶的重量比为1:(1～3)，活性组分粉末与聚乙二醇的重量比为1:(0.1～0.3)；

更优选的，质量浓度30％的盐酸处理堇青石陶瓷载体，负载的催化剂的用量关系为：活性组分粉末分重量与铝溶胶的重量比为1:1，活性组分粉末与聚乙二醇的重量比为1:0.1。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，包含Pt-Fe催化剂的浆料的制备方法，包括：将含Pt的可溶性盐和含Fe³⁺的可溶性盐混合得到混合物A，将混合物A与氢氧化钠溶液混合，调节pH在8-10，得到混合物B，混合物B经过老化、干燥后，得到活性组分粉末；活性组分粉末与铝溶胶、聚乙二醇以及水混合制备成浆料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，Pt元素与Fe元素的物质的量比为1：(150-250)；

优选的，含有Pt的可溶性盐的浓度在0.05-0.1M。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，混合物B干燥后，在180～250℃下焙烧，得到活性组分粉末。

7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，混合物B在75-85℃温度下搅拌充分混合，且温度控制在75-85℃进行老化；

优选，混合物B在80-85℃的干燥。

8.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，Pt-Fe-K催化剂中，Pt元素的含量0.8～1.2％，Fe元素的含量0.1～0.2％，K元素的含量0.1％，其他为载体。

9.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，Pt-Cu-Ce催化剂，包括Pt元素以及Cu-Ce金属氧化物固溶体。

其中，Pt元素占所述催化剂总质量百分比为0.1-2wt％，Cu氧化物占催化剂总质量的1-30wt％；

优选的，Pt元素的含量为0.2-0.45wt％；

更优选的，Cu-Ce金属氧化物固溶体中，Pt元素以Pt⁰的形式存在。

10.权利要求1-9所述的制备方法制备的CO选择性氧化催化剂在富氢气体中催化氧化CO的应用，其中反应温度25～200℃。