[发明专利]石墨烯泡棉零包边模具及其制作工艺

权利要求书

1.石墨烯泡棉零包边模具，其特征在于，包括冲压模具(1)、位于冲压模具(1)下方的成型模具(2)，所述冲压模具(1)下侧装设有多个定位杆(3)，所述成型模具(2)上侧开设有与多个定位杆(3)一一对应的定位槽(4)，所述冲压模具(1)上设有挤压槽(101)，所述成型模具(2)上设有与挤压槽(101)相对应的放置槽(201)，所述放置槽(201)内弹性配合有推板(5)，所述挤压槽(101)弹性配合有顶板(6)。

2.根据权利要求1所述的石墨烯泡棉零包边模具及其制作工艺，其特征在于，所述成型模具(2)内设有储油室(10)，所述定位槽(4)内装设有气囊(7)，所述气囊(7)与储油室(10)之间装设有连接管(11)，所述连接管(11)的一端设有单向阀片，所述气囊(7)的直径小于定位槽(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的石墨烯泡棉零包边模具及其制作工艺，其特征在于，所述冲压模具(1)上开设有与多个定位杆(3)相对应的滑槽(102)，所述定位杆(3)弹性配合在滑槽(102)内。

4.根据权利要求1所述的石墨烯泡棉零包边模具及其制作工艺，其特征在于，所述冲压模具(1)内开设有与挤压槽(101)和滑槽(102)相连通的第一内腔(8)，所述顶板(6)包括弹性配合在第一内腔(8)内的第一板体(601)、装设在第一板体(601)上且滑动配合在挤压槽(101)内的第一顶块(602)，所述第一板体(601)与多个定位杆(3)相连接，所述第一板体(601)通过弹簧与第一内腔(8)的腔壁弹性连接。

5.根据权利要求1所述的石墨烯泡棉零包边模具及其制作工艺，其特征在于，所述成型模具(2)内开设有与定位槽(4)和放置槽(201)相连通的第二内腔(9)，所述推板(5)包括弹性配合在第二内腔(9)内的第二板体(501)、装设在第二板体(501)上且滑动配合在放置槽(201)内的第二顶块(502)、装设在第二板体(501)周侧且滑动配合在第二内腔(9)内的压板(503)，所述第二板体(501)通过弹簧与第二内腔(9)的腔壁弹性连接。

6.根据权利要求4所述的石墨烯泡棉零包边模具及其制作工艺，其特征在于，所述定位槽(4)上设有倒角，所述定位杆(3)端部设有与倒角相配合的圆角，所述放置槽(201)与挤压槽(101)内均设有挤压凸块，所述第一顶块(602)与第二顶块(502)上均开设有与挤压凸块相配合的槽道。

7.石墨烯泡棉零包边模具的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在待挤压的离型膜托底上贴上双面胶，并把石墨烯粘贴在双面胶上；

S2.剥离离型膜托底上的离型膜，将石墨烯泡棉成型物料切出外形，排掉废料；

S3.在切后的物料上贴上绝缘单面胶，并将物料放置在放置槽(201)内；

S4.通过冲压模具(1)下压；

S5.取出物料，完成包边。

8.根据权利要求7所述的石墨烯泡棉零包边模具的制作工艺，其特征在于，将模具切除废料时，先将成型物料切除外形，再将废料进行排除。

9.根据权利要求7所述的石墨烯泡棉零包边模具的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3还包括：将贴有绝缘单面胶的物料使用外形模具切割成型。

10.根据权利要求7所述的石墨烯泡棉零包边模具的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3还包括：治具边缘把物料上的绝缘单面胶向中间推挤贴合。