[发明专利]一种确定炭浆厂提炭时间的方法

说明书

本发明属于全泥氰化炭浆法技术领域，尤其涉及一种确定炭浆厂提炭时间的方法；计算不同浸出时间下金的浸出率，找出浸出率达到要求所需浸出时间，制备矿浆样品按照该浸出时间浸出，化验分析液体金品位；活性炭多次置于不同矿浆样品中吸附，化验分析液体金品位；直至保持不变时停止吸附，记录活性炭总共的吸附时间，化验活性炭金品位；计算不同吸附时间下活性炭金品位，绘制活性炭金品位随吸附时间变化曲线，查找达到生产载金炭预设金品位所需要的吸附时间；该方法能够在保证金的吸附效果的前提下，保证首槽活性炭金品位，便于炭浆工艺生产企业科学的管理生产参数和制定金属提取计划，同时有助于提串炭时间的制定和优化。

技术领域

本发明属于全泥氰化炭浆法技术领域，尤其涉及一种确定炭浆厂提炭时间的方法。

背景技术

全泥氰化炭浆法是将含金矿石进行氰化浸出后，借助活性炭对金氰络合物进行吸附实现金回收的选矿工艺。目前我国炭浆厂在活性炭吸附环节存在底炭密度高、载金炭品位低、提串炭时间不合理等问题，严重影响了企业的生产技术指标和经济效益。

炭浆工艺生产中制定炭吸附工序参数的主要原则是兼顾载金炭品位和金的吸附率，即在保证有较高载金炭品位的情况下，最大限度的提高吸附率。但是在实际生产中载金炭品位与吸附率是相互矛盾的，解决这个问题的主要方法是制定合理的提串炭制度。然而目前对于如何确定炭浆厂提炭时间并没有相关研究方法，只能套用相关企业经验数值，但不同企业之间矿石性质、活性炭质量和流程结构存在差异，造成初始提炭参数的不合理，这样更无法制定合理的串炭制度，炭吸附生产工序难以稳定，继而引发后续炭吸附指标的恶化。

发明内容

本发明针对炭浆厂提炭时间无法精准确定的难题，提供一种确定炭浆厂提炭时间的方法，该方法能够准确确定炭浆工艺中首槽载金炭提取时间，不仅能够保证炭浆生产中金的吸附率，而且有利于科学提金和生产管理。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种确定炭浆厂提炭时间的方法，包括以下步骤：

步骤1：制备磨矿细度和矿石质量浓度满足生产工艺要求的矿浆，在矿浆中添加石灰、氰化钠进行氰化浸出；同时控制矿浆的氰化浸出时间，通过化验不同浸出时间下的浸渣金品位，计算不同浸出时间条件下金的浸出率，绘制浸出时间与浸出率曲线图；

步骤2：在步骤1得到的曲线图中找出浸出率达到预设要求所需的浸出时间，制备n份体积为V的矿浆样品，使每一份矿浆样品均按照该浸出时间进行浸出，故各矿浆样品中液体金品位记为β₀；

步骤3：取经预处理后的活性炭置于步骤2中液体金品位为β₀、体积为V的其中一份矿浆样品中进行搅拌吸附，化验分析经活性炭吸附后的矿浆样品中液体金品位β₁；再将该活性炭重新置于第二份矿浆样品中进行搅拌吸附，化验分析经活性炭吸附后的第二份矿浆样品中液体金品位β₂，每次吸附时间均为6h～8h，如此反复直至β_i至少连续两次保持不变时停止吸附，其中i＝1、2、3……n，记录此时活性炭在不同矿浆样品中总共的吸附时间T，并化验活性炭金品位βc；

步骤4：根据步骤3液体金品位化验结果，计算不同吸附时间条件下活性炭金品位θ_t，计算公式为式中t为吸附时间，M为活性炭质量；

步骤5：根据步骤4中计算的θ_t，绘制活性炭金品位随吸附时间变化的曲线，在曲线中查找达到生产载金炭预设金品位所需要的吸附时间Tx，该时间即为提炭时间。

所述步骤1中，所述的满足生产工艺要求的矿浆为磨矿细度为-0.074mm含量为80％～95％，矿浆的质量浓度为40％～50％，化验不同浸出时间下浸渣金品位的浸出时间间隔为2h～12h。

所述步骤2中，浸出率预设要求通常为质量分数为40％～65％。