[发明专利]一种确定炭浆厂提炭时间的方法

权利要求书

1.一种确定炭浆厂提炭时间的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：制备磨矿细度和矿石质量浓度满足生产工艺要求的矿浆，在矿浆中添加石灰、氰化钠进行氰化浸出；同时控制矿浆的氰化浸出时间，通过化验不同浸出时间下的浸渣金品位，计算不同浸出时间条件下金的浸出率，绘制浸出时间与浸出率曲线图；

步骤2：在步骤1得到的曲线图中找出浸出率达到预设要求所需的浸出时间，制备n份体积为V的矿浆样品，使每一份矿浆样品均按照该浸出时间进行浸出，故各矿浆样品中液体金品位记为β₀；

步骤3：取经预处理后的活性炭置于步骤2中液体金品位为β₀、体积为V的其中一份矿浆样品中进行搅拌吸附，化验分析经活性炭吸附后的矿浆样品中液体金品位β₁；再将该活性炭重新置于第二份矿浆样品中进行搅拌吸附，化验分析经活性炭吸附后的第二份矿浆样品中液体金品位β₂，每次吸附时间均为6h～8h，如此反复直至β_i至少连续两次保持不变时停止吸附，其中i＝1、2、3……n，记录此时活性炭在不同矿浆样品中总共的吸附时间T，并化验活性炭金品位βc；

步骤4：根据步骤3中液体金品位化验结果，计算不同吸附时间条件下活性炭金品位θ_t，计算公式为式中t为吸附时间，i＝1、2、3……n，M为活性炭质量；

步骤5：根据步骤4中计算的θ_t，绘制活性炭金品位随吸附时间变化的曲线，在曲线中查找达到生产载金炭预设金品位所需要的吸附时间Tx，该时间即为提炭时间。

2.根据权利要求1所述的一种确定炭浆厂提炭时间的方法，其特征在于所述步骤1中，所述的满足生产工艺要求的矿浆为磨矿细度为-0.074mm含量为80％～95％，矿浆的质量浓度为40％～50％，化验不同浸出时间下浸渣金品位的浸出时间间隔为2h～12h。

3.根据权利要求1所述的一种确定炭浆厂提炭时间的方法，其特征在于所述步骤2中，浸出率预设要求通常为质量分数为40％～65％。

4.根据权利要求1所述的一种确定炭浆厂提炭时间的方法，其特征在于所述步骤3中，所述的活性炭为经过打磨预处理后的活性炭，且粒度为6目～18目。

5.根据权利要求1所述的一种确定炭浆厂提炭时间的方法，其特征在于所述步骤3中，活性炭质量与矿浆样品的体积V之间的比例为10g/L～20g/L。

6.根据权利要求1所述的一种确定炭浆厂提炭时间的方法，其特征在于所述步骤4中计算的不同吸附时间条件下活性炭金品位是指累积金品位。

7.根据权利要求1所述的一种确定炭浆厂提炭时间的方法，其特征在于所述步骤5中，生产载金炭预设金品位为2000g/t～4000g/t。