[发明专利]一种垫片自动喷粉设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种垫片自动喷粉设备及其使用方法，属于喷粉设备技术领域，包括输送机架和喷涂机架，输送机架的侧端面连接有喷涂机架，输送机架上设置有上料链条输送组件和链爪回转输送组件，喷涂机架上设置有静电喷粉组件和粉末收集框。为了解决湿法喷涂需要用到大量生产用水，且需对工件进行加热去油脂，其耗能大，污染环境，且降低了喷粉质量的问题，本发明的垫片自动喷粉设备及其使用方法，采用输送链爪输送，具备静电喷粉及粉尘收集功能，无需使用离子水液化钎焊粉末，节约大量生产用水，无需对工件进行加热去油脂，节约用电，钎焊粉末的利用率大幅提高，过喷的钎焊粉完全可以直接再利用，成本下降显著，且可减少污水排放和空气污染。

技术领域

本发明涉及喷粉设备技术领域，特别涉及一种垫片自动喷粉设备及其使用方法。

背景技术

垫片的上粉要求为背面(与上冷板焊接面)和内壁(与连接管焊接面)是必须要喷涂的，同时与连接管台阶处也需要焊接，所以就形成了正面也喷涂的工艺要求，简单来说就是两面喷涂的要求，而且要确保孔内部上粉。

钎焊剂粉末很容易吸收水分而结块，干粉喷涂要解决钎焊粉末的流化状态，否则喷涂不能均匀，影响喷涂效果，同时钎焊粉末是一种纯金属类型的粉末，在才有静电喷涂的方式时，由于钎焊粉末的荷电特性不如其他的油漆比如环氧，聚酯类的粉末，要通过特殊调整处理才能使得钎焊粉末颗粒的荷电稳定有效，保证钎焊粉末与工件的良好的静电吸附功能。目前常采用湿法喷涂垫片，但是湿法喷涂方式存在以下缺陷：

湿法喷涂需要用到大量生产用水，且需对工件进行加热去油脂，其耗能大，污染环境，且降低了喷粉质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垫片自动喷粉设备及其使用方法，采用输送链爪输送，具备静电喷粉及粉尘收集功能，无需使用离子水液化钎焊粉末，节约大量生产用水，无需对工件进行加热去油脂，节约用电，钎焊粉末的利用率大幅提高，过喷的钎焊粉完全可以直接再利用，成本下降显著，且可减少污水排放和空气污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垫片自动喷粉设备，包括输送机架和喷涂机架，所述输送机架的侧端面连接有喷涂机架，所述输送机架上设置有上料链条输送组件和链爪回转输送组件，所述上料链条输送组件位于输送机架的外侧，所述链爪回转输送组件位于输送机架的内侧，所述链爪回转输送组件和上料链条输送组件连接，所述喷涂机架上设置有静电喷粉组件和粉末收集框，所述静电喷粉组件安装在喷涂机架上，所述静电喷粉组件位于粉末收集框的上方，所述粉末收集框放置在喷涂机架的底部。

进一步地，所述上料链条输送组件包括第一支撑导向基座、第二支撑导向基座、第一传动链轮和第一输送链条，所述第一支撑导向基座和第二支撑导向基座平行排列，所述第一支撑导向基座和第二支撑导向基座的两端均安装有第一传动链轮，所述第一传动链轮通过第一输送链条连接，所述第一传动链轮安装在第一支撑导向基座和第二支撑导向基座相向的侧端面上，所述第一输送链条上放置有垫片。

进一步地，所述链爪回转输送组件包括第三支撑导向基座、第四支撑导向基座、第二传动链轮、第二输送链条和输送链爪，所述第三支撑导向基座和第四支撑导向基座平行排列，所述第三支撑导向基座和第四支撑导向基座的两端均安装有第二传动链轮，所述第二传动链轮通过第二输送链条连接，所述第二输送链条上设置有输送链爪，所述输送链爪搭在第三支撑导向基座和第四支撑导向基座上，所述输送链爪采用钛合金材料冲压成形。

进一步地，所述第三支撑导向基座和第四支撑导向基座顶部的两端均设置有固定座，所述第三支撑导向基座和第四支撑导向基座一端均设置的固定座连接在输送机架上，所述第三支撑导向基座和第四支撑导向基座另一端均设置的固定座连接在喷涂机架上，相邻的固定座之间通过加固杆连接。

进一步地，所述第一支撑导向基座通过加强筋板连接在第三支撑导向基座上，所述第二支撑导向基座通过加强筋板连接在第四支撑导向基座上。