[发明专利]一种铝型材挤压生产线

说明书

本发明涉及一种铝型材挤压生产线，它包括自前至后依次布置的铝棒加热炉(1)、挤压机(2)、冷却系统(3)、挤压出料辊道(4)、精密成品锯(5)和自动装框机(6)，所述挤压出料辊道(4)一侧设置有牵引机(7)，所述挤压出料辊道(4)上设置有拉直机(8)。本发明一种铝型材挤压生产线，其减少了取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、存料皮带和锯切辊道等一系列传动台架，生产线占地面积大大减少，降低了生产制造成本。

技术领域

本发明涉及一种铝型材挤压生产线，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

目前一般在用铝型材挤压生产线配置由铝棒加热炉、挤压机、冷却系统、牵引机、出料辊道、取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、拉直机、存料皮带、锯料辊道、成品锯和自动装框等组成，系统复杂占地面积大且故障率高，由于挤压各工序过程铝型材均自由地由各皮带和辊道输送，自动化的实现很困难，挤出型材到达成品锯时间久，不便于对产品质量的及时监测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝型材挤压生产线，其减少了取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、存料皮带和锯切辊道等一系列传动台架，生产线占地面积大大减少，降低了生产制造成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝型材挤压生产线，它包括自前至后依次布置的铝棒加热炉、挤压机、冷却系统、挤压出料辊道、精密成品锯和自动装框机，所述挤压出料辊道一侧设置有牵引机，所述挤压出料辊道上设置有拉直机。

可选的，所述挤压出料辊道包括机架，所述机架上沿前后方向设置有拉直机轨道和出料毛毡辊道，所述拉直机设置于拉直机轨道上。

可选的，所述冷却系统包括第一淬火冷却装置和第二淬火冷却装置，所述第一淬火冷却装置和第二淬火冷却装置前后布置。

可选的，所述拉直机包括固定拉直机头和移动拉直机头，所述固定拉直机头和移动拉直机头前后布置。

可选的，所述自动装框机后方设置有成品输出辊道。

可选的，所述出料毛毡辊道下方前后间隔设置有多个辅助冷却喷嘴。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明减少了取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、存料皮带和锯切辊道等一系列传动台架，生产线占地面积大大减少，降低了生产制造成本；

2、本发明因挤压出料、冷却、拉直和锯切等工序，铝型材一直处于一直线上，各工序过程中的铝型材一直处于各机械手中，极大的方便于全自动控制；

3、本发明由于铝型材挤压的第二支棒料出材就到了精密成品锯位置，可以更快地对铝型材进行各项检测，甚至于可实现铝型材的自动质量检测。

附图说明

图1为本发明一种铝型材挤压生产线的结构示意图。

其中：

铝棒加热炉1

挤压机2

冷却系统3

第一淬火冷却装置31

第二淬火冷却装置32

挤压出料辊道4

机架41

拉直机轨道42

出料毛毡辊道43

精密成品锯5

自动装框机6

牵引机7

拉直机8

固定拉直机头81