[发明专利]一种内辐射齿状冷却板、制备工艺及其应用

说明书

本发明涉及冷却设备技术领域，更具体地说，涉及一种内辐射齿状冷却板、制备工艺及其应用。本发明提供了一种内辐射齿状冷却板，包括冷却基板；所述冷却基板上开设有散热通道，散热通道的两端分别与开设在所述冷却基板上的介质入口和介质出口连通；所述散热通道内设置向内辐射状延伸的散热齿。其内部冷却基板上开设有散热通道，无需安装冷却管道，降低生产成本；其散热通道内均匀环绕设置有多个向内辐射状延伸的散热齿，有利于增加散热表面积，提高通过散热通道内流经的介质将热量带走的效果，以达到比传统水冷板更好的散热效果。

技术领域

本发明涉及冷却设备技术领域，更具体地说，涉及一种内辐射齿状冷却板、制备工艺及其应用。

背景技术

冷却板的散热，是通过流经冷却板内部散热通道的冷却介质带出散热的，散热通道与冷却介质接触面越大，带出的热量就越多，散热效果就越好。

传统方式的冷却板散热通道设置因受工艺限制，散热通道之间距离较大，散热通道内壁仅为内圆形，散热面的周长仅为直径×3.14，散热面积有限，散热效果一般；此外，传统方式的散热通道是用紫铜管通过熔铝浇铸而成，工艺复杂，质量一致性差，制作效率也很低，还要使用代价比铝材高2倍以上的紫铜材料，造价比较高。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种内辐射齿状冷却板，包括冷却基板；所述冷却基板上开设有散热通道，散热通道的两端分别与开设在所述冷却基板上的介质入口和介质出口连通；所述散热通道内设置向内辐射状延伸的散热齿。

优选地，所述介质入口开设在所述冷却板本体的第一表面，所述介质出口开设在所述冷却板本体的第二表面，第一表面和第二表面相对设置。

优选地，所述散热齿设置有多个，多个所述散热齿沿所述散热通道的流通方向环绕设置在散热通道内部，构成内齿环状的散热通道。

优选地，所述冷却板本体上等间距设置多个介质入口、散热通道和介质出口的组合。

优选地，所述冷却基板上开设有一个或一个以上垂直贯穿散热通道的分隔滑道；每个所述分隔滑道内密封滑动配合一个分隔挡板；所述分隔挡板上间隔设置有定向通道口和变向通道口；

其中，所述冷却基板上转动连接有控制机构，控制机构传动连接一个或多个分隔挡板，以控制分隔挡板的定向通道口与散热通道相对配合设置或变向通道口与散热通道相对配合设置；

其中，所述定向通道口与散热通道相对配合设置时，散热通道为一条流通状态的直线式通道；

其中，所述变向通道口为直角弯曲通道，变向通道口的横向通道可与散热通道靠近介质入口的一侧相对配合设置，变向通道口的竖向通道可与设置在冷却基板底面的辅助出口相对设置。

优选地，所述控制机构包括控制蜗杆、传动蜗轮、旋转管和固定螺柱；所述控制蜗杆两端均转动在冷却基板上，控制蜗杆为一个或多个位于分隔滑道内的传动蜗轮啮合；每个传动蜗轮的内侧配合一根旋转管，旋转管通过吊架转动在分隔滑道内，旋转管内侧螺纹配合连接固定螺柱；固定螺柱一端固定在分隔挡板上。

优选地，所述控制蜗杆一端穿出至冷却基板外侧，并固定有控制转轮。

优选地，所述控制蜗杆与散热通道平行设置；所述固定螺柱与散热通道垂直设置。

优选地，所述旋转管包括内螺纹管本体，内螺纹管本体内端转动在吊架上，内螺纹管本体外端固定外挡环，外挡环上螺纹配合联动柱；内螺纹管本体转动在传动蜗轮的穿轴孔内，传动蜗轮上设有可与联动柱插接配合的联动插孔。