[发明专利]一种热弯玻璃大弯折度加工装置及其加工方法

权利要求书

1.一种热弯玻璃大弯折度加工装置，包括两个上下夹板(1)和中间板(2)，所述中间板(2)固定安装在两个上下夹板(1)之间，其特征在于，所述上下夹板(1)的侧壁上设置有推进机构，所述上下夹板(1)的侧壁上设置有驱动机构，所述上下夹板(1)的侧壁上设置有进料机构；

所述推进机构包括第二油缸(32)，所述第二油缸(32)的侧壁上固定安装有安装法兰(31)，所述安装法兰(31)固定安装在上下夹板(1)的侧壁上，所述第二油缸(32)的伸缩杆上固定安装有U形卡扣(33)，所述U形卡扣(33)的侧壁上固定安装有环形带(35)，所述环形带(35)内活动卡合安装有挤压辊(34)，所述挤压辊(34)的侧壁上固定安装有两侧套管(38)，所述两侧套管(38)内固定安装有圆形细杆(37)，所述圆形细杆(37)外活动套设安装有中心套管(39)，所述挤压辊(34)之间活动卡合安装有分隔平面(36)，所述中心套管(39)固定安装在分隔平面(36)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于，所述分隔平面(36)活动卡合安装在两个挤压辊(34)之间，位于最外侧的所述挤压辊(34)上一侧设置有分隔平面(36)。

3.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于，两排所述挤压辊(34)对称安装在两个上下夹板(1)的侧壁上，所述分隔平面(36)的背面开设有卡合挤压辊(34)的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括梯形槽(15)，所述梯形槽(15)开设在两个上下夹板(1)相靠近的侧壁上，所述梯形槽(15)内活动卡合安装有燕尾块(18)，所述燕尾块(18)的侧壁上固定安装有矩形滑动板(19)，所述梯形槽(15)的内侧壁上固定安装有限位块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于，所述限位块(16)上活动卡合安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)螺纹安装在燕尾块(18)内，所述螺杆(17)的端部上固定安装有转动盘(13)。

6.根据权利要求5所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于，所述上下夹板(1)的侧壁上固定安装有辅助支撑板(11)，所述辅助支撑板(11)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定安装有转动盘(13)，所述转动盘(13)之间设置有传送带(14)进行连接驱动。

7.根据权利要求6所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于，所述矩形滑动板(19)内固定安装有第一油缸(21)，所述第一油缸(21)的伸缩杆上固定安装有矩形挤压固定板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于，所述进料机构包括矩形侧板(41)，所述矩形侧板(41)的侧壁上固定安装有矩形安装板(42)，所述矩形安装板(42)贴合安装在中间板(2)的侧壁上，所述矩形安装板(42)上设置有螺栓(43)，所述矩形安装板(42)通过螺栓(43)螺纹固定安装在中间板(2)上，所述矩形侧板(41)上表面开设有矩形定位槽(44)，所述矩形定位槽(44)上开设有贯穿的矩形贯穿槽(45)。

9.根据权利要求8所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于，所述矩形定位槽(44)内活动卡合安装有矩形滑动台(46)，所述矩形滑动台(46)的下表面固定安装有矩形定位条(48)，所述矩形定位条(48)活动卡合在矩形贯穿槽(45)内，所述矩形定位条(48)的下表面固定安装有矩形抽拉杆(47)，所述矩形滑动台(46)的侧壁上固定安装有悬空杆(49)。

10.一种热弯玻璃大弯折度的加工方法，包括权利要求1-9任意一项所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将加热完成需要热弯的玻璃放置在矩形侧板(41)的上表面，推动悬空杆(49)，实现对矩形滑动台(46)的移动，让矩形滑动台(46)上的玻璃放置在矩形滑动板(19)上；

S2：当玻璃到达两个矩形滑动板(19)之间的时候，第一油缸(21)的伸缩杆带动矩形挤压固定板(22)的伸缩，让两个矩形挤压固定板(22)相互靠近，实现对玻璃端部的夹紧；

S3：需要固定不同长度的玻璃的时候，通过启动电机(12)，让电机(12)的输出轴带动转动盘(13)，转动盘(13)转动的时候，螺杆(17)带动与之螺纹啮合的燕尾块(18)的移动，从而对矩形滑动板(19)位置的改变，固定不同长度的玻璃；

S4：玻璃固定后，第二油缸(32)的伸缩杆伸出来，推动挤压辊(34)向上移动，在挤压辊(34)移动的过程中，分隔平面(36)会随着挤压辊(34)的移动，分隔平面(36)会带动中心套管(39)在圆形细杆(37)上转动，分隔平面(36)挤压辊(34)之间始终留有平面，对玻璃进行挤压。