[发明专利]阳极泥浸出渣回收有价金属的方法

说明书

本申请涉及有价金属回收的技术领域，特别是涉及一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：浸出渣回收：将待处理物料和还原剂加入氢氧化钠熔体中熔炼，制得贵铅和碱渣；所述氢氧化钠熔体与所述待处理物料的质量比为(0.6‑3)：1；所述还原剂与所述待处理物料的质量比为(0.1‑0.25)：1；所述熔炼温度为450‑650℃，熔炼时间为60‑120min。本申请的一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法改善了现有技术回收有价贵金属的过程中对作业环境影响较大或熔炼温度较高的技术问题。

技术领域

本申请涉及有价金属回收的技术领域，特别是涉及一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法。

背景技术

阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面、沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物，其中富集矿石、精矿或熔剂中的贵金属和某些稀散元素，因此，阳极泥具有较高的综合利用价值。目前，现有技术中阳极泥除杂后的浸出渣后续提取回收有价贵金属通常采用湿法或火法。

湿法一般为氯酸钠浸金后，浸金后的渣再用氨水或亚硫酸钠浸银。但用氯酸钠和氨水浸出时，会产生难闻的刺鼻的氯气和氨气，导致作业环境恶劣；若采用亚硫酸钠浸银，试剂消耗量大，成本较高，虽可循环利用，但多次循环使用后，浸出效果变差。而火法一般在1000-2000℃的高温下进行提炼，所加入的铅捕捉剂容易氧化挥发，铅害比较严重，对职工身心健康危害大。

因此，发明人认为亟需提供一种对作业环境影响较小，且熔炼温度较低的阳极泥浸出渣回收有价金属的方法。

发明内容

基于此，提供一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，改善了现有技术回收有价贵金属的过程中对作业环境影响较大或熔炼温度较高的技术问题。

一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：

浸出渣回收：将待处理物料和还原剂加入氢氧化钠熔体中熔炼，制得贵铅和碱渣；

所述氢氧化钠熔体与所述待处理物料的质量比为(0.6-3)：1；

所述还原剂与所述待处理物料的质量比为(0.1-0.25)：1；

所述熔炼温度为450-650℃，熔炼时间为60-120min；

所述贵铅进行灰吹获得有价贵金属。

优选的，所述氢氧化钠熔体与所述待处理物料的质量比可为0.6：1、1：1、1.5：1、2：1、2.5：1或3：1；

所述熔炼温度可为450℃、500℃、550℃、600℃或650℃，熔炼时间可为60min、80min、90min、100min、110min或120min。

更具体地，本发明主要应用于阳极泥除杂后的浸出渣，在氢氧化钠熔融状态下，维持450-650℃下，浸出渣各组分与还原剂发生的反应如下：

氯化亚锡的反应式为：

2SnCl₂+8NaOH+O₂＝2Na₂SnO₃+4NaCl+4H₂O；

与硫化铅的反应式为：

6AgCl+3PbCl₂+2PbS+16NaOH＝6Ag+5Pb+2Na₂SO₄+12NaCl+8H₂O；

与淀粉的反应式为：

2AgCl+2NaOH+(C₆H₁₀O₅)_n＝2Ag+2NaCl+(C₆H₁₂0₇)_n；